Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Если вы планируете заниматься строительством дома из самостоятельно изготовленных арболитовых блоков или монолитного арболита, то вам понадобиться щепа. А чтобы ее произвести можно по чертежам изготовить  щепорез для арболита своими руками.

Используя его, вы значительно улучшите качество блоков, да и впоследствии, после завершения всех строительных работ, он вам пригодится в качестве садового измельчителя для переработки отходов, оставшихся после осенней уборки огорода, а также обрезки кустарников и деревьев.

Изготовить щепорез для арболита можно, используя определенный набор инструментов и подручных материалов.

Щепорез для арболита: принцип работы

Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями. Диск монтируется на рабочем валу, который приводится в движение с помощью шкива, соединенного посредством ремня с двигателем. Вал вращается в двух роликовых подшипниках, а двигатель установлен на раме.

Подача сырья осуществляется вручную, то есть все, что подлежит переработке, закидывается по одному в приемный бункер, а затем древесные отходы уже сами затягиваются под работающие ножи и молотки. На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки.

На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук.

Станок для изготовления щепы для арболита имеет следующие характеристики:

  • мощность двигателя – 7,5 кВт;
  • частота вращения на рабочем валу двигателя – 3000 об/мин;
  • частота вращения вала, на котором закреплен диск с режущими ножами – 1500 об/мин.

При увеличении частоты вращения вала с диском какое-то количество древесного сырья может перемолоться в труху (естественно, это плохо), хотя производительность щепореза при этом возрастает.

Основные узлы щепореза

Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Дробилка для арболита, изготовленная своими руками по желанию может иметь питание в 220–380 В и состоит из следующих узлов:

  1. Металлический корпус со съемным (или откидным) кожухом (11,12).
  2. Свободно вращающиеся биты с молотками для производства непосредственно щепы, секторально разделенные отбойниками (6).
  3. Диск с закрепленными на нем ножами (4).
  4. Калибрующее сито с отверстиями Ø 15–20 мм (7).
  5. Бункер для подачи отходов из древесины (9).

Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым.

После подачи на оборудование напряжения 220 В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями (4) через шкив (14) и вал.

Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины (до 25 мм).

Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров. Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления монолитного арболита.

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Некоторые детали, чертежи которых представлены ниже, необходимо выточить на токарном станке, остальные можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендацииОсновные размеры щепореза для арболита

Диск с ножами

Диаметр диска составляет около 300-350 миллиметров, а толщина – около 20 миллиметров. Чтобы предотвратить заклинивание больших и твердых кусков древесины, диск должен работать как маховик. Поэтому его надо сделать тяжелым.

Для диска берем металлическую заготовку либо вырезаем его из листовой стали; затем пропиливаем в нем одно центральное отверстие для посадки на вал (учитывая шпоночное крепление), несколько монтажных отверстий и 3 паза, через которые отрезанные части древесины попадают под вращающиеся молотки.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Для изготовления ножей используем автомобильные рессоры. В каждом ноже делаем два отверстия с последующим их зенкованием (чтобы головки винтов были максимально утоплены) и крепим их к диску с помощью болтов с потайной головкой под шестигранник, которые обеспечивают плотное и надежное соединение, а также не позволяют болтам проворачиваться во время обжатия гаек с противоположной стороны.

Молотки

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендацииВал и крепление для молоточковКак сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендацииМолоточки и приваренный отбойник

Молотки – это плоские пластины (толщиной около 5 миллиметров), которые расположены на роторе. Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молоточки лучше купить готовые. Расстояние между молотками в дробилке арболита 24 мм.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендацииРасстояние между молотками в дробилке арболита

Сито для щепореза

Для изготовления сита, внутри которого будет располагаться растирочная камера, нужен металлический цилиндр Ø 300–350 мм изготавливаемый из металлического листа длиной L 942–1100 мм.

В этом цилиндре пробиваются ячейки диаметром 8–12 мм.

Просверливать их нежелательно – края ячеек должны быть острыми или рваными, поэтому отверстия рекомендуется проделать пробойником или керном нужного диаметра.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха, и воронки для приемного бункера подойдет листовое железо толщиной 8–12 мм. Листы нарезаются в размер и свариваются в конструкцию так, как указывают чертежи. Нарезаем все детали по заранее подготовленным «выкройкам» (их делаем из плотного картона) Ребра жесткости делаются из уголков, швеллеров или труб.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Важно! Сам режущий узел не должен цепляться за стенки корпуса, поэтому чтобы режущий узел свободно размещался в корпусе, диаметр маховика должен быть меньше размера корпуса на 30–50 мм.

Оборудование дробильного узла: цапфы вала, на которые необходимо насадить опорные подшипники, плюс била (молотки) и режущий диск. Следующий шаг по изготовлению щепореза — нужно вырезать отверстия для рабочего вала, а также входные и выходные раструбы для подачи сырья и выхода щепы.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Приемный бункер приваривается к корпусу под углом. Механический и электрический приводы монтируются в последнюю очередь: на раму крепится электродвигатель, затем шкивы требуемого диаметра, и все узлы соединяются ременной передачей. Для этого можно использовать обычные автомобильные ремни подходящего диаметра.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Двигатель

От вида двигателя зависят производительность щепореза и объемы затрат на эксплуатацию. Экологичный электродвигатель не очень шумит, намного легче ДВС, но менее мощный, чем его «собрат». К тому же работа щепореза на электротяге зависит от скачков напряжения в электросети.

Агрегат на бензиновом, более мощном двигателе, работает дольше, больше и он не зависит от розетки электропитания. Но ДВС очень шумит, загрязняет воздух, требует ухода и его постоянно надо заправлять.

Если собранный щепорез для арболита соответствует требованиям точности и в соосности не будет разбега, то можно применить не ременное соединение, а соосную схему — можно подключить валы через муфту.

Собираем узлы щепореза

Осуществляем сборку в следующей последовательности:

  1. Собираем рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
  2. Подготавливаем корпус к монтажу: вырезаем отверстия для рабочего вала, приемного бункера и выгрузки щепы;
  3. Сверлим необходимые отверстия для сборочных болтов и привариваем под углом воронку приемного бункера;
  4. Производим сборку привода: закрепляем двигатель на раме, монтируем шкивы и надеваем ремень (можно автомобильный);
  5. Крепим рубильный блок на раму и закрываем защитным корпусом (во избежание несчастных случаев);
  6. Производим холостой пробный запуск.

Щепорез для арболита в сборе

В течении первой недели рекомендуется использовать щепорез для изготовления арболита в режиме минимальной нагрузки и недолгое время, чтобы избежать заклинивания подшипников, которое может произойти в результате их перегрева.

Если станок нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать шепорез для арболита своими руками, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево. Сделанный щепорез можно поставить под навесом на приусадебном участке или в гараже.

Источник: https://stavba.ru/materialy/arbolit/shheporez-dlya-arbolita.html

Конструкция и правила изготовления щепореза для арболита своими руками

Производство арболита – это несколько операций, связанных с приготовлением щепы, ее подготовкой и смешиванием с цементно-песчаным раствором. Каждая операция проводится на своем оборудование, где щепорез для арболита занимает не последнее место.

Устройство с одной стороны несложное, что дает возможность изготовить станок своими руками.

Но с другой стороны процесс изготовления является ответственным, потому что рабочий орган вращается с достаточно большой скоростью – 1500 об/мин минимум, а значит, ко всем узлам и деталям щепореза предъявляются строгие требования по качеству.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Конструкция станка для измельчения древесины в щепу

Дробилка щепы состоит из нескольких больших узлов:

  1. Станина, изготовленная из уголка или профильной трубы.
  2. Корпус, внутри которого располагаются все вращающиеся детали. Изготавливают из листового железа толщиною 3 мм.
  3. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на бензине или солярке.

Касаемо движка. Чаще для станка щепореза используют электрический вариант, как самый удобный и простой в использовании. У него есть один отрицательный момент – это снижение мощности и скорости вращения, если падает напряжение в питающей сети. По всем остальным параметрам он превосходит ДВС.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Его технические характеристики, в основном это касается скорости вращения, выбираются из расчета соединения с валом рабочего органа щепореза.

Если соединение будет производиться напрямую через пальчиковую муфту, то скорость электродвигателя должна быть в пределах 1500 об/мин. Если соединение производится посредству ременной передачи через шкивы, то скорость выбирается в пределах 3000 об/мин.

При этом шкив с меньшим диаметром устанавливается на вал мотора, с большим диаметром (в два раза больше) на вал рабочего органа станка.

Электродвигатель закрепляется на станине самодельного оборудования в стороне от корпуса. Основное требование – расположение шкивов на одном уровне по вертикали, чтобы не было перекоса ременной передачи.

Корпус станка для изготовления щепы представляет собой скругленную форму, разделенную на две части. Нижняя – стационарная (неподвижная), верхняя – откидная на петлях. Делается это для того, чтобы была возможность проводить монтаж, осмотр и ремонт внутреннего наполнения. Сбоку корпуса устанавливается и с помощью сварки крепится воронка, через которую в станок подаются деревянные отходы.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Как собрать корпус

Из листа стали вырезается два блина диаметром 50-100 см (или более) в зависимости от производительности щепореза. В них делают посередине отверстия диаметром, чуть больше диаметра вала установки рабочего органа. В пределах 40 мм. Блины разрезаются пополам на две части.

Читайте также:  Можно ли утеплять потолок керамзитом, какой керамзит лучше для утепления потолка

Из того же стального листа вырезаются две полосы шириною 40-50 см и длиною, равной длине полукруга блина. Полосы сгибаются по окружности блинов и привариваются к их краям.

Получается два корыта сферической формы, которые впоследствии соединяются между собой петлями. Одно из них крепят к станине сваркой или болтами.

В неподвижной части делается отверстие (прорезь во всю ширину), оно располагается выше нижней точки скругления корпуса.

Узлы и детали щепореза

Внутреннее наполнение станка – это вал, установленный на шариковых подшипниках, которые сами расположены в корпусах. Оба подшипника располагаются вне корпуса агрегата. Один из них с глухой крышкой, второй – со сквозной. Через последний будет просунут вал, на который будет надет большой шкив ременной передачи.

Станина станка изготавливается так, чтобы под корпуса подшипников попадали несущие элементы рамы. Потому что основная нагрузка как раз ляжет именно на подшипники. Самостоятельно изготовить корпуса для них практически невозможно, но можно приобрести б/у изделия, главное почистить их хорошо, особенно внутренние полости.

Диск с ножами

И два главных элемента рабочего органа самодельной щеподробилки – диск с ножами и молоточки. С изготовлением диска сложностей много. Во-первых, его толщина – 20 мм минимум. Диаметр – 35-400 см (от производительности).

Во-вторых, вырезать точно и подогнать его под требуемые размеры вручную не получится. Вращение даже при 1500 об/мин – это серьезные обороты.

И если установленный на вал диск будет хотя бы немного несбалансированным, то вашу самодельную установку от вибрации разнесет на запчасти. Поэтому рекомендуется диск заказать в цеху, где есть токарный станок.

Там же нужно сделать три осевые прорези через каждые 120° длиною в 40% от радиуса диска. Они будут выполнять функции режущих кромок. Именно в них будут попадать отходы пиломатериалов или сучки и стволы спиленного дерева.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Сами по себе прорези не смогут качественно резать древесину, поэтому их усиливают ножами с внутренней стороны. Последние изготавливают из рессор. Крепятся ножи к диску болтами через сквозные отверстия. Все это можно сделать своими руками сверлильным станком. На глаз все это подгонять сложно, поэтому лучше найти чертеж щепореза в детальной разработке, где показаны установочные размеры ножей.

Внимание! Монтажные отверстия ножей с одной стороны расширяются до размеров ширины шляпки болта. Точно также делают с отверстием на дисках с одной стороны. Причина – шляпки болта и их гайки не должны выходить своими плоскостями за пределы ножа и диска соответственно. То есть, сводится к минимуму износ ботового соединения при соприкосновении с перерабатываемой древесиной.

На вал диск «сажается» на шпонку. Толщина диска 20 мм небольшая для качественного соединения и передачи вращательного момента. Поэтому к диску с двух сторон приваривают цапфы – это небольших размеров муфты длиною по 5-6 см. Их внешний диаметр должен быть больше диаметра вала на 4-5 см. В цеху после приварки цапф к диску производят выработку шпоночной канавки.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Молоточки

Следующий узел – молоточки. Их функция – разбивать разрезанную щепу на более мелкие кусочки. Это подвижные элементы в виде маятника, устанавливаемые нижней частью на ось. Последняя устанавливается и крепится под прорезями диска, в котором для этого делаются отверстия.

То есть, три прорези – три оси для молоточков. Противоположные края осей крепятся на специальную круглую крышку, которая при сборке щепореза (шипореза) для арболита приваривается к валу.

Чтобы молоточки не западали друг на друга, их разделяют сегментами в виде стальных пластин, приваренных поперек диска.

Количество молоточков варьируется в пределах 4-6 штук. По сути, это прямоугольные пластины из листа толщиною 4-6 мм. Чтобы они располагались на одном расстоянии друг от друга, между ними надо проложить кусочки труб с одинаковой длиной. Внутренний диаметр трубы больше диаметра оси. Кстати, в качестве последней можно использовать стандартный болт М10 или 12.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Сито

Еще один элемент внутреннего наполнения дробилки для арболита, который выполняет функции сортировки нарезанных пиломатериалов. Это металлический цилиндр высотою чуть меньше ширины корпуса станка, диаметр меньше, чем диаметр корпуса. В нем сделаны отверстия 8-12 мм. Его задача – не пропустить из щепореза куски пиломатериалов большего размера, чем требуется для производства арболита.

Правила сборки станка

Необходимо строго выдерживать последовательность сборочных операций.

  1. Собирается измельчительный узел. На вал «насаживаются» диск с ножами, молоточки и подшипники внутри своих корпусов.
  2. На станину устанавливается нижняя стационарная часть корпуса.
  3. Внутрь вставляется измельчительный узел с ситом вместе, первый должен быть вставлен во второй.
  4. Измельчитель упирается на станину посредству подшипников, которые к раме тут же крепятся болтами.
  5. Сито надо прикрепить к неподвижной части корпуса винтами или болтами. Для этого к нему заранее привариваются ушки.
  6. На торчащий из одного подшипника конец вала насаживается большой шкив.
  7. Устанавливается электродвигатель, надевается на шкивы ремни.
  8. Приваривается или присоединяется болтами воронка к корпусу щепореза.
  9. Устанавливается на петли верхняя откидная часть корпуса.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Можно считать, что измельчитель древесины для арболита своими руками сделан. Остается лишь провести электромонтаж и первый пуск оборудования. Для электромотора требуется подводка трех фаз и установка подобранного под его мощность автомат. Вариантов электромонтажа два:

  • собрать отдельный блок и установить с кнопкой пуска прямо на станине;
  • кнопку оставить на станке, а автомат смонтировать в распределительном щитке помещения.

Первый вариант лучше, потому что дает возможность перемещать щепорез для арболита (с б/у или новым электродвигателем) в любое место, как полноценное оборудование.

Проверка работы

Если щепорез для арболита своими руками сделан по чертежам, то можно не сомневаться в его корректной работе. Закрываете корпус верхней частью, включаете электродвигатель и через воронку подаете древесину. Из выходного отверстия тут же должна начать поступать щепа требуемых размеров. Если этого не произошло, значит, где-то была совершена ошибка.

Принцип работы щепореза

  1. В воронку подаются деревянные отходы.
  2. Их на куски разрезает диск с ножами. Размеры кусочков большие для изготовления арболита.
  3. Их размельчают молоточки.
  4. Щепа необходимого размера проходит сквозь сито, выходя наружу. Остальная, больших размеров, опять размельчается молоточками.

Главный совет

Перед тем как сделать щепорез своими руками, ознакомьтесь с чертежами станка. Следуйте в точности параметрам, обозначенным на схемах, и это гарантия качества конечного результата.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/shcheporez-dlya-arbolita.html

Как сделать щепорез своими руками: чертежи, устройство конструкции :

Ухаживая за своим садовым участком, каждый хозяин сталкивается с проблемой утилизации веток, остающихся после обрезки деревьев, и других отходов, образующихся после уборки огорода. Чаще всего их сжигают или вывозят. А можно дать этим отходам «вторую жизнь», просто измельчив их.

После этого полученные щепки можно будет использовать для топки котла на твердом топливе, в качестве одного из компонентов для компоста либо для изготовления арболитовых блоков.

Поможет в измельчении отходов щепорез. Чертежи подобного устройства обычно не вызывают особых затруднений при его конструировании, которое можно произвести самостоятельно.

Понятие щепореза

Прежде чем изготавливать щепорез своими руками, необходимо понять, что это за оборудование и как оно работает.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Щепорез – это устройство, напоминающее молотковую рубительную машину. Он позволяет измельчать древесину до плоской щепы, длина которой составляет до 25 мм. Для обеспечения работы данного механизма необходимо подключение к электрической сети или двигателю внутреннего сгорания.

Устройство станка

Щепорез, чертежи которого можно посмотреть на картинках к данной статье, состоит из следующих основных компонентов:

  • Корпус машины.
  • Защитный кожух, который защищает движущиеся части устройства. Может быть откидным или съемным.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

  • Двигатель. Он может быть электрическим или внутреннего сгорания.
  • Вал, который соединяется с двигателем.
  • Внешний шкив, который соединяет между собой вал и двигатель.
  • Молотки плоской формы, когда находятся в свободном вращении.
  • Отбойники, которые разделяют молотки на отдельные части (сектора).
  • Диск, на котором закреплены ножи.
  • Сито. Размер ячейки в нем составляет 15-20 мм. В нем собираются продукты рубки.
  • Входной патрон, в который непосредственно подаются древесные отходы.

Принцип работы устройства

Самодельный щепорез работает по достаточно простому принципу. Двигатель (независимо от его вида) закреплен на станине. Он соединяется со шкивом посредством ременной передачи. Шкив вращается и приводит в действие вал, закрепленный в роликовых подшипниках. На валу крепится диск с ножами.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Сырье подается вручную. Попадая внутрь, отходы сами затягиваются под молотки и ножи. Это является своеобразной защитой рук.

Подготовка корпуса

Щепорез своими руками начинают изготавливать с подготовки необходимых деталей. Часть из них можно приобрести в местах сбора металлолома, а некоторые придется выточить у токаря.

Для изготовления корпуса понадобится лист металла с толщиной 3-5 мм. Из него с помощью трафарета вырезается нижняя и верхняя часть. Трафарет напоминает соединенные вместе круг и прямоугольник.

Причем важно выбрать такие размеры, чтобы диаметр круга был больше диска с закрепленными ножами на 3-5 см. Боковой стенкой будет служить полоска металла. Понадобятся также два «бочонка»», которые можно вырезать из арматуры. В них делается резьба.

Благодаря им соединяются верхняя крышка и корпус.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Соединяются части с помощью сварки. Сначала сваривается нижняя пластина с боковой полоской металла. После этого проверяется, вместится ли диск с ножами. Если все подходит, приступают к сварке «бочонков», которые соединяются с боковой и нижней сторонами. Все швы провариваются с двух сторон.

В корпусе необходимо подготовить отверстие для вала. В крыше делается отверстие для того, чтобы можно было вместить ветки. Оно выполняется под определенным углом, за счет чего ветки не выбрасываются назад.

Подготовка других элементов

Прежде чем конструировать щепорез своими руками, необходимо подготовить все детали. Для изготовления диска понадобится металлический лист толщиной 16-20 мм. Диаметр готового изделия должен быть примерно 300-350 мм.

В центре делается отверстие, куда помещается шпонка, а по внешнему периметру — симметричные прорези. Через них будет отводиться стружка. Для крепежа ножей подготавливаются отверстия. Щепорез своими руками можно собрать с применением готового диска.

Читайте также:  Пенофол фольгированный технические характеристики и рекомендации по применению

В любом случае диск одновременно будет являться маховиком.

Для подготовки ножей, каждый из которых должен иметь два отверстия, чаще всего рекомендуют брать рессоры от легкового автомобиля. Отверстия углубляют, чтобы головки винтов «утапливались» в нож.

Ножи для щепореза закрепляются с помощью болтов, которые откручиваются (закручиваются) шестигранным ключом. Этот факт объясняется тем, что болты под отвертку закручиваются не так плотно.

Болт же под шестигранник легче удержать при закручивании гайки от проворота, он лучше прижимается к диску, пазы на головке не «слизываются».

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Под молотками понимают плоские пластины металла, толщина которых составляет порядка 5 мм. Располагаются они на роторе. Это те детали, которые лучше купить уже готовые.

Необходимо подготовить сито. Для этого берут любую металлическую емкость, от которой отрезается кольцо. В нем делают отверстия. Можно воспользоваться сверлом или пробойником конусного типа.

Далее организуется выталкивание стружки из машины. Для этого на второй стороне диска (противоположной ножам) привариваются поперечные планки. Они будут вращаться вместе с диском, тем самым подталкивая стружку наружу.

Как сделать щепорез

Когда все детали по отдельности подготовлены, можно приступать к сборке всей машины. Делают это в следующей последовательности:

  • Собираются элементы рубильного блока. На вал одеваются подшипники, маховик (диск с ножами), молотки.
  • Далее проверяется рама на наличие всех необходимых отверстий: для вала, выгрузки щепы, приемного бункера, для болтов.
  • К раме приваривается воронка для приемного бункера. Делается это под углом.
  • Следующий этап подразумевает подготовку привода. На раме монтируется мотор, шкивы, одеваются ремни.
  • К раме монтируется рубильный блок в сборе.
  • Последним этапом на рубильный блок одевается защитный кожух для обеспечения безопасности.

После полной сборки щепореза производится его пробный запуск. Делается он вхолостую.

Первое время после начала работы (примерно 5-7 дней) щепорез рекомендуется эксплуатировать в щадящем режиме, не перегревая его. За это время все детали «притрутся» друг к другу.

Благодаря этому снизится риск их «заклинивания». Уже через несколько дней работы самодельная машина готова к частому использованию при обычных условиях.

Источник: https://www.syl.ru/article/314127/kak-sdelat-scheporez-svoimi-rukami-cherteji-ustroystvo-konstruktsii

Как сделать щепорез своими руками – пошаговый процесс

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез.

С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку.

На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

  • корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
  • вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
  • диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
  • группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
  • электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
  • рама;
  • резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
  • сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
  • выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Промышленные образцы

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома.

Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме.

В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством — сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

  • От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.
  • Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.
  • Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить.

Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Сито

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Конструкция агрегата

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

  1. С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.
  2. ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

  1. Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
  2. В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
  3. Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° — углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

Рекомендации специалистов

Первых 2-3 запуска проходят вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе самодельного агрегата.

Во время последующих 4-5 запусков не рекомендуется использовать щеподробилку в режиме максимальных нагрузок, также лучше работать с оборудованием не более 1 часа в день с краткосрочными пятнадцатиминутными перерывами.

Данного рода агрегат применяется исключительно в личных целях, для работы лучше приобрести устройство в специализированных магазинах, рассчитанную на большое количество древесных отходов. Работу с оборудованием специалисты настоятельно рекомендуют проводить в пожаробезопасном месте,  в соответствующей одежде и  защитных очках.

ВИДЕО: Самодельный щепорез, перерабатывающий 5 куб.м леса в сутки

Читайте также:  Как приклеить плитку на дерево: подготовка пола и стен

Источник: http://www.PortalTepla.ru/kotli-i-kotelnoe-oborudovanie/sheporez/

Как сделать щепорез своими руками

instrument.guru > Своими руками > Как сделать щепорез своими руками

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Щепорез своими руками (видео)

Арболит

Арболит (называемый в народе опилко- или щепкобетоном) – востребованный в простом строительстве материал. Он делается в форме прямых блоков с использованием цемента марок четыреста или пятьсот. В качестве наполнителя применяются разные древесные отходы размерами не больше 5 на 5 на 25 мм. Арболит – опилки, объемная стружка и щепа, получаемая при помощи щепореза.

Щепорез и принцип его работы

Для изготовления ровного по размерам продукта щепорез должен выполнять следующие функции:

  • Делать предварительное разрезание определенного материала на более маленькие части.
  • Доставлять эти части в отсек конечного дробления.
  • Перерабатывать все выложенные древесные отходы в щепу примерно идентичных размеров.
  • Уничтожать последний продукт из рабочей зоны станка.

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендацииКонструкцию одного щепореза разберем на примере измельчительного устройства, которое было бы в состоянии работать с большими обрезками досок, веточками и специальными рейками. Исходная влажность этого сырья не должна превышать 80%, ведь, в противном случае, вместо дробления и измельчения будет производиться механическое отслаивание частиц древесины, а на выходе чаще всего получаются длинные и тонкие частицы, непригодные для последующего использования.

Исходными материалами для изготовления такого станка считаются определенные размеры щепы, безопасность и качество обслуживания, а также производительность (если щепорез будет использоваться для задач постоянного создания щепы). Дробилка как механизм создания материала для отопления жилых комнат, работает периодами, поэтому к нему требование по производительности несерьезное.

Промышленные разновидности щепорезов (ценой от 85000 руб.) создаются различной производительности и исполнения, но в большинстве случаев агрегат можно сделать и своими руками.

Главные узелки щепореза с электроприводом и неподвижной рамой показаны на чертеже его общего вида (см. рис. 1). При изготовлении щепореза своими руками можно сделать рамку на колёсиках, повышая тем самым мобильность устройства.

Рисунок 1: 1- Рамка; 2 – Отбойник; 3 – Корпус с ножами и измельчителем; 4 – Специальный бункер для загрузки; 5 – Ременная передача; 6 – Электродвигатель.

Заготовки из дерева кладут в канал приёмного бункера. Он похож на сварную воронку с конусным уменьшением сечения по меркам приближения к узелку подготовленной рубки. Угол наклона бункера к оси устройства может быть в пределах сорок пять…шестьсот (при наименьшем угле ухудшаются условия захвата материала, а при большем придется увеличивать длину бункера).

Действие главных рабочих узлов устройства

Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендацииОсновные исполнительные узелки щепореза находятся в его корпусе. Там поставлены два комплекта разделительных приборов. Первое из них — это крутящийся диск, в прорезях которого ставят плоские ножи, выполняющие предварительную разрезку материала на более маленькие части. Второй комплект, это вращающееся сито, через дырочку которого центробежные силы придавливают щепу, производя её окончательное измельчение. Сила измельчения будет определяться количеством таких дырок и их диаметром. Оба устройства раскладываются на общем валу, который крутится в подшипниковых узелках, имея привод от ременной передачи.

Как работает узел

Узел работает следующим образом:

  • Как сделать щепорез своими руками принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендацииПо наклонному специальному бункеру все отходы переходят к трёхсекторному диску девять, в пазах которого закрепляются рубящие ножи семь (обычно их – три, по числу пазов, которые раскладываются под углом 1200).
  • Порезанный полуфабрикат идет в промежуточную полость, которая ограничивается диском закрепления рубильных молотков 5 и диском закрепления ножей 6. Специальные части похожи на свободно вращающиеся
  • Оси 6 эксцентрики. Их количество может быть от 1 до 5, но нормальным считается 3 молотка.
  • При вращении диска пять от полного вала каждая группа молоточков в пределах своей части выполняется последующее измельчение щепы, отбрасывая её с помощью крутящихся секторов в основной отсек щепореза. Для более ровной обработки ось пазов секторной дискеты изменяется относительно осей рубильных молоточков на угол 600.
  • Для исключения больших потерь на трение каждый рубильный молоточек устройства отделяется от соседнего свободно крутящимся на общем валу втулками.
  • Сито 3 ставится в корпусе четыре, коаксиально специальным молотком. Его ширина должна быть немного меньше ширины корпуса, чтобы остатки щепы не замедляли вращение осей рубильных молотков и всего вала. Регулирование относительного расположения сита делают с помощью разграничительных планок.
  • При кручении вала возникают силы, которыми щепа откидывается к ситу, а потом продавливается сквозь его дырку, переходя к отбойнику.
  • Потом она выбрасывается из устройства, причём для наименьшего засорения прибора щепой, обычно со стороны отбойника ругой предусматривают направляющие линейки. Ударяясь об линейки, части щепок меняют направление своего полета, и отпадают на расстояние 1,5 м от устройства. Теперь вы знаете, как изготовить станок своими руками с помощью чертежа и рекомендаций.

Источник: https://instrument.guru/svoimi-rukami/kak-sdelat-shheporez.html

Советы, рекомендации, видео и чертежи для создания щепореза своими руками

Практически у каждого частного дома или дачи имеется огород или приусадебный участок. Владельцы частных домов часто или редко посвящают какую-то часть своего времени для обработки своего огорода.

Для осуществления работ по благоустройству приусадебных участков могут использоваться разные инструменты и средства, которые используются регулярно, так как обработка участка должна вестись именно регулярно. В противном случае можно столкнуться с неприятными последствиями в виде сорняков, бурьянов и непривлекательного внешнего вида участка.

Щепорез можно приобрести в магазине. Это довольно распространённое приспособление, которое пользуется популярностью у владельцев дач и частных домов.

Приобретение щепореза является самым лёгким вариантом, хотя в то же время есть хорошие новости для тех умельцев, которые не ищут лёгких путей.

Дело в том, что щеподробилку можно сделать своими руками, руководствуясь инструкциями и чертежами, а также видео. Об этом и пойдёт речь далее в этой статье.

Прежде чем перейти непосредственно к технической части данной статьи, следует рассмотреть все преимущества использования такого оборудования, как щепорез. Что это и зачем он вообще нужен?

Щепорез является оборудованием, которое сможет избавить владельца своего обрабатываемого участка от необходимости разводить костры или собирать громоздкие кучи мусора, которые затем придётся вывозить.

Измельчитель поможет владельцу участка избежать головной боли от проблем с мусором, обеспечив переработку отходов для их повторного использования. На выходе, владелец щепореза может получить пригодный материал для компоста или же щепу для твердотопливных котлов.

Конечно, вся польза щепореза налицо, но, к сожалению, приобрести такой измельчитель далеко не всем по карману ввиду его довольно высокой стоимости. Выход есть: сделать его своими руками. Сделать это возможно, используя подручные инструменты и материалы.

Заготовка основы

Для начала следует заняться заготовкой основы будущей щеподробилки:

  1. Нужно выточить массивный круглый диск, который послужит сразу и площадкой для установки ножей и маховиком. В принципе, можно найти готовый вариант, который бы подошёл, но такой диск можно изготовить и собственноручно.
  2. Если изготавливать такой диск самодельно, то следует взять металлическую заголовку, толщина которой будет равна 16−20 мм. В центре диска нужно проделать отверстие, предназначенное для шпонки. Также не следует забывать о краях — по ним следует сделать симметричные прорези для отвода стружки.
  3. В местах, предназначенных для ножей, нужно просверлить отверстия, которые понадобятся для крепежа ножей.
  4. Теперь можно перейти к креплению ножей. Закреплять ножи рекомендуется болтами с потайной головкой и желательно под шестигранный ключ. Данная рекомендация легко объяснима: в отличие от болтов под крестовую и плоскую отвёртки, болты под шестигранный ключ обеспечивают достаточное прижатие крепящихся ножей к металлическому диску без «слизывания» головочных пазов. Да к тому же следует упомянуть тот факт, что, используя шестигранный ключ, болт намного легче удержать от проворота, когда осуществляется затяжка гайки, с другой стороны.
  5. Для выталкивания стружки наружу, на противоположную ножам сторону маховика самодельной щеподробилки следует приварить поперечные планки, которые будут выталкивать стружку, вращаясь вместе с диском.

Изготовление корпуса щепореза

Выше был рассмотрен основной рабочий элемент измельчителя. Теперь можно перейти к описанию изготовления корпуса.

  1. Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм. Из него следует вырезать две одинаковые детали, которые впоследствии послужат верхней и нижней пластиной. По внешнему виду они выглядят как круг и прямоугольник, которые были наложены друг на друга. Круг должен обязательно быть большего диаметра, чем маховик с ножами — примерно на 3−5 см.
  2. Для корпуса также понадобятся так называемые «бочонки», которые можно будет изготовить из прута прямоугольного сечения, а также изогнутая металлическая полоса — она послужит боковой стенкой корпуса.
  3. Сборка корпуса будет невозможна без применения сварки. Для начала следует приварить изогнутую полосу металла к нижней пластине. Следует помнить о зазоре между боковой стенкой и диском. В том случае, если зазор приемлем, то можно приступить к прихвату сваркой бочонков к боковой стенке и нижней пластине. После этого нужно проварить всю получившуюся конструкцию изнутри и снаружи.
  4. Бочонки должны иметь отверстия с резьбой. Данные отверстия имеют своё предназначение. С их помощью впоследствии можно будет прикрепить верхнюю крышку к корпусу.
  5. После того как была осуществлена сварка корпуса, можно перейти к крышке измельчителя. В ней должны быть сделаны отверстия и выполнены в соответствии с положением бочонков. К тому же не следует забывать об отверстиях под приводной вал, на котором будет крепиться маховик с ножами.
  6. В крышке следует сделать приёмное отверстие для веток. Оно обязательно должно быть выполнено под определённым углом, чтобы ветки не могли быть выброшены назад.
  7. После сварки корпуса, изготовления крышки и маховика с ножами, можно приступать к их сборке вместе с приводным валом. После чего уже можно будет добавить и двигатель.

В принципе, измельчитель может быть собран своими руками. Изготовитель самодельного щепореза может руководствоваться чертежами, советами мастеров, а также всегда может посмотреть обучающие видео.

Кстати, читатель может посмотреть видео, на котором выполняет свою работу самодельный щепорез, собранный своими руками. На представленном видео можно заметить, что самодельный щепорез способен справляться со своей работой, конечно, если был собран с учётом всех рекомендаций и требований.

Источник: https://nashgazon.com/instrument/inventar/scheporez-svoimi-rukami-sovety-rekomendacii-chertezhi-i-video.html

Ссылка на основную публикацию