Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

План

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

  • Производство пенопласта
  • О плотности пенопласта
  • Где покупают сырье для производства?

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Как сделать пенопласт своими руками

Основные свойства пенопласта и его применение

Пенопласт
является строительным материалом, который состоит из наполненных газом гранулированных масс. Сегодня пенопласт нашёл широкое применение в ремонтно-строительной сфере. В частности используется как звуко – теплоизоляционный материал для утепления помещений и отделки внутренних стен.

Первый пенопласт
изготовлен в Европе в начале ХХ-века
, позже было налажено его промышленное производство.

Готовый продукт пенопластобладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам, не выделяет никаких вредных веществ, не подвержен разложению при контакте с микроорганизмами, экологически чистый и нетоксичный.

Спектр применения данного продукта довольно широк. Поэтому пенопласт быстро вышел на лидирующие позиции рынка строительных материалов. Например, пенопластовые плиты используются в качестве теплоизоляционного и конструкционного материалов, в области строительства, вагоно- и судостроения, авиастроения, а также применяется как упаковочный и электроизоляционный материал

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Пенопластэто пластичный, лёгкий и простой в обработке материал который активно используются современными художниками и дизайнерами в своём искусстве, в мультипликации и киноискусстве.

С помощью данного материала можно создавать, например, целые арт-объекты практически любой формы и фактуры.

К тому же из пенопласта можно вырезать разные фигурки, раскрасить их красками, в итоге получиться оригинальная игрушка или подделка своими руками из пенопласта, которая станет прекрасным подарком родным и близким на любой праздник.

Производство пенопласта

Этапы изготовления пенопласта:

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

1.Вспенивание пенополистирола. Сырье помещают в специальную ёмкость, где материал проходит обработку паром низкокипящих жидкостей.

В результате вспенивания, гранулы увеличиваются в объёме от 20 до 50 раз. После достижения необходимого уровня гранул, поток пара прекращается, а рабочий материал извлекается из резервуара. Сам процесс занимает около 4-х минут.

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Следующий этап — высушивание.После вспенивания, гранулы в обязательном порядке необходимо просушить от лишней влаги. Сушка происходит под воздействием горячего воздуха, который поступает снизу, и непрерывного механического встряхивания. Время сушки занимает примерно 4 минуты.

3.

Вылежка. После сушки материал отправляют в специальный бункер вылежки, соответственно марке (15, 25, 35 и 50) где проходит процесс вылёживания. Время всей процедуры занимает от 4 до 12 часов зависимо от размера гранул и t окружающей среды.

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Спекание или формирование гранул.Происходит все действие в специальной блок-форме, куда подаются вспененные гранулы. Там, под высокой температурой и давлением гранулы спекаются, принимают форму блока. Процесс занимает 6 – 12 минут.

5. Вылёживание блоков.Приготовленные блоки сортируют по маркам и складируют.

Первое время блоки могут ещё отдавать оставшуюся влагу. Период дозревания блоков занимает от 12 до 30 суток.6. Резка пенопластовых блоков.На специальном пенопластовом станке, производиться струнная резка пенопластовых блоков на плиты заданных размеров. Стандартные размеры составляют 20, 30, 40, 50 и 100 мм, возможны и другие размеры определяемые индивидуальным заказом.

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Завершающий этап– это переработка остаточного материала. Производство пенополистирола безотходное, так как все остаточные материалы подвергаются процессу дробления и добавляются к заранее вспененному сырью в пропорциях 1:8.

На выходе Вы получаете готовое изделие – пенопласт – современный, конкурентоспособный утеплительный материал, который, несомненно, пользуется спросом на потребительском рынке строительных материалов.

О плотности пенопластаГотовый пенополистиролвысокого качества имеет равномерно расположенные гранулы одинаковые между собой по размеру. Если материал низкокачественный типа ПСБ, в данном случае образуется излом в местах контакта шариков разных по размеру.

Пенополистирол состоит из тонкоячеистых гранул, спёкшихся между собой.Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами пустоты.

Механические характеристики материала зависят от плотности. Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.Плотность пенопласта зависит от килограмм на кубометр. Обычно, для вспененных полимеров данный коэффициент не больше 50-ти, но зачастую варьируется примерно 15 – 35.

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Например, в керамическом кирпиче средняя плотность близко 1 800 кг на кубометр.Разумеется, что чем выше плотность материала, то будет более высокая скорость передачи тепловой энергии между его частицами.

Для сравнения, теплопроводность того же кирпича в 18-20 раз выше, чем у пенопласта.С другой стороны, от плотности материала зависит и его механическая прочность, только в этом случае видно прямую зависимость: чем выше плотность, тем прочнее материал.

Если материал неоднократно вспенивать, то плотность пенопласта снизиться.

Возможно, по этой причине, пенопласт не применяется для строительства несущих конструкций.Как видно из названия, вспененные полимеры это результат застывшей пены полимерной массы.

Большую часть пенопласта занимает воздух, который содержится в пластиковых ячейках. Поэтому такие изолирующие свойства и малая плотность.

Где покупают сырье для производства?В настоящее время производство сырья налажено по всему миру.

Например, такие европейские производители как BASF (Германия), Dvorex Sintez (Польша), итальянские компании. Также достойным производителем сырья для изготовления пенопласта является Корея, Китай, Турция и Россия.

Причём, по наблюдениям других производителей, качество сырьевых материалов китайского производителя за последнее время значительно выросло, в том числе соотношение цены/качества.

Этот факт побуждает европейского производителя повысить свою конкурентоспособность на рынке, в том числе и украинском.

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Единственный недостаток сотрудничества с Китаем, можно считать то, что сроки поставки могут занять до 1,5 месяца.Как сделать пенопласт своими рукамиПриготовление пенопласта в домашних условиях процесс все-таки не безопасный. Такое занятие лучше проводить в специальных помещениях, например в мастерской.

А также заранее подготовить необходимое оборудование.Все что вам понадобиться это полистирол в виде гранул(они достаточно мелкие, поэтому в народе их называют бисером) и специальное оборудование.Для изготовления пенопласта своими руками, необходимо достаточное количество маленьких гранул полистирола.

После чего, эти шарики должны раздуться и склеиться между собой.

Производиться такая процедура путём обработки полистирольных гранул горячим паром. В результате такого нагревания гранулы начнут раздуваться.После того, как гранулы раздуются, они начнут выделять газ, который и подтолкнёт их друг к другу. На следующем этапе, гранулы соединяться между собой, приняв форму той ёмкости, в которой находятся.

После того, как образовавшаяся масса остынет, пенопласт можно считать готовым.Но следует учитывать, что качество такого пенопласта, приготовленного своими руками, может оказаться весьма посредственным.

Для изготовления высококачественного пенопласта, необходимо использовать специальное оборудование, которое обеспечит всю технологию производства. Да и к тому же опыты с такими высокими температурами в бытовых условиях, могут нанести вред не только здоровью, но и самому жилому помещению.

Подготовительные работыПроизводство пенополистирола, который является одной из разновидностей пенопласта, предполагает наличие соответствующего помещения.

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Блоки из пенополистирола представляют собой пустые коробки, изготовленные из пенопласта. Размер такого блока составляет 25 см в высоту и ширину и 95 см в длину.

Стоит помнить, что хотя данный процесс является несложным, он относится к разряду химических и сопровождается выделением летучих формальдегидных веществ.Достигнув определенной концентрации, они могут отравить и самих производителей, и всех окружающих.

Схема и оборудование для производства пенопласта: 1 — сырье; 2 — предвспениватель; 3 — бункер вылеживания; 4 — блок-форма; 5 — готовая продукция; 6 — порезка блоков пенопласта; 7 — пневмотранспорт; 8 — ресивер пара; 9 — компрессор; 10 — парогенератор; 11 — дробилка отходов.

Изготовление пенополистирола своими руками должно сопровождаться очень хорошей вентиляцией.Поэтому в городской квартире развернуть производственный процесс никак не получится. Нужно отдельное помещение.

Лучше всего для этой цели подойдет ангар или сарай на дачном участке, расположенный подальше от жилых помещений.Также потребуется определенное оборудование, которое в этом помещении придется установить.

Для изготовления пенополистирола нам понадобятся:гранулированный полистирол;парогенератор;паронакопитель;компрессор;бункер для вылеживания гранул;форма для формирования блоков;пневмотранспорт;станок для нарезки готового продукта на плиты;контрольные весы;мерная посуда.

Размеры блока из полистирола.Для покупки оборудования необходимо потратить приблизительно 500 тыс. руб.

Поэтому заниматься организацией производства пенополистирола следует только в том случае, когда будет выпускаться достаточно большой объем продукции. Для личного потребления изготовление материала является нерентабельным.

Производственному процессу предшествует закупка сырья.В большинстве случаев гранулы полистирола продаются мешками, которые имеют вес до 25 кг. Основное различие кроется в размере, качестве продукции и стране-производителе.

Во многом последний фактор играет определяющую роль на качество и потребительские свойства готовой продукции.Чем меньше размер гранул материала, тем более твердый и плотный пенополистирол из них можно получить.

В процессе изготовления продукции своими руками необходимо учесть длительность обработки паром и ряд других производственных технологических нюансов. В частности, надо обратить внимание на дату изготовления покупаемого сырья.

У гранул, которые пролежали на складе продолжительный период времени, намного дольше происходит процесс вспенивания.

Технология производства

Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 — рядовой, 2 — торцевой. Разборные: 3 — шириной 200 мм, 4 — шириной 300 мм.Сам процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов.

Для осуществления этой работы своими руками нужны:горячий пар;электрическая энергия с напряжением 380 В;холодная вода.

Сначала гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС.

Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер.Его образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе.

Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.

Под воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме.Пи осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение.

Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная посуда.После достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС.

Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта.

Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя влагу.По этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание.

При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола.

Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей среды.

Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 — потолочные пенополистирольные блоки, 2 — монтажные металлические балки3 — арматура ребер, 4 — арматурная сетка между ребрами, 5 — монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 — рядовые стеновые блоки, 7 — доборные блоки.Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола.В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи.

После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении.Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины.

Читайте также:  Акт опрессовки системы отопления - порядок проведения работ и составления документа

Самые популярные размеры пенопластовых листов — 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров.

Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими руками.Для этого не требуется иметь сложное оборудование.

Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить пенополистирол.

Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.

Подготовка к работе

Для изготовления пенополистирола своими руками придется выполнить ряд подготовительных работ, чтобы затем сделать все быстро и качественно. Изделия можно сделать в виде плит или блоков.

Все зависит от того, какой именно материал удобнее использовать для работы. Например, для утепления применяются плиты, они приклеиваются на поверхность. Для сооружения каких-либо конструкционных форм или для опалубки требуется использование блоков, они дополнительно еще и армируются.

После формировки блоки имеют такие размеры:

    ширина 25 см;высота 25 см;длина 95 см.

Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, он легкий и недорогой.

Сам процесс, как изготовить пенополистирол в домашних условиях, можно отнести к разряду несложных, но требовательных. Химическая реакция сопровождается выделением формальдегидных летучих веществ. Если не соблюдать осторожность, то вероятны случаи отравления не только самого изготовителя, но и для окружающих.

Схема производства:

    наличие сырья (требуется приобрести специальные гранулы, которые и являются основой для создания материала);предвспениватель, при помощи которого и создается масса;бункер для работы, вылеживания материала;блок-формы для пенополистирола;хранение готовой продукции, порезка и сортировка;пневмотранспорт;парогенератор;компрессор;ресивер для пара;дробила для отходов.

Во время изготовления необходимо обеспечить наличие хорошей вентиляции, чтобы отводить все пары, образующиеся во время работы. Рекомендуется работы проводить в отдельно стоящем помещении.

Источник: https://digitaljournals.ru/hypotension/tehnologiya-proizvodstva-penopolistirola-izgotovlenie-penoplasta.html

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

  1. Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
  2. Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных
    материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена
стоимость закупки необходимого оборудования и сырья. Недорогое
оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$
(минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с
производительностью в 100 куб метров за смену). Такие цены привлекают к
оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но
также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они
отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями.
Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный,
именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более
10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

  1. Сырье.
  2. Предвспениватель.
  3. Бункер вылеживания.
  4. Блок-форма.
  5. Готовая продукция.
  6. Порезка пенопластовых блоков.
  7. Пневмотранспорт.
  8. Ресивер пара.
  9. Компрессор.
  10. Парогенератор.
  11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола.
На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого
колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости
от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру,
для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий
полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

  1. Вспенить.
    На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола,
    с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в
    контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в
    объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При
    этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу
    пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает
    парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол
    (вспененный) выгружают с контейнера.
  2. Высушить.
    На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней
    влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное
    встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат
    подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
  3. Дать отлежатся.
    Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом
    резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в
    состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от
    марки производимого пенопласта.
  4. Формирование. Подготовленное сырье
    принимает свой товарный
    вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого
    всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы
    блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки.
    Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время
    спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
  5. Выдержка. Следует вылежать спеченные
    блоки до полного
    дозревания.
    Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты
    отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с
    форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся.
    Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они
    должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из
    пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
  6. Нарезка. Теперь необходимо придать
    товарный вид. Для этого
    Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке)
    пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты.
    Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы
    сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая
    необходима заказчику.
  7. Переработка производственных отходов.
    Превращаем
    производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось
    выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано
    тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в
    повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на
    4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно
    в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8.
    Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному
    из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед
    добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество
    продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства
пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт,
что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества
оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от
качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и
конкурентоспособность.

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса,
то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко
достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают
для этого все необходимое.

Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент
на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт
быстро производится и быстро продается.

Продавая готовую продукцию по
оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются
значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки,
необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого
пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%.

И лишь 15%
распределяются между авиастроением, производством упаковок,
спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться
производством, обдумайте пути сбыта готового продукта.

Это может быть
розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа
продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По
данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна
реализовать от 30 куб. метров.

То есть отдавать свой товар под
реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет
меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда
рентабельный.

Производство полистирольных гранул

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации
стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот
процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров
кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть
с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его
мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура
кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все
составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После
закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают
уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают
пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70
градусов,
при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При
этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В
результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли,
которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в
которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс
длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно
нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После
окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают
давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги
промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной
просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После
окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные
бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25
градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного
сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию,
а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для
производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве
газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество
вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного
полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную
вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный,
большой и утепленный гараж.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoplasta

Производство пенопласта: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола Vyacheslav Semenov

Пенопласты — это класс материалов, представляющих собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Так как большую часть объёма занимает газ, то плотность п-та существенно ниже, чем плотность его исходного сырья (полимера). Это определяет хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства материалов данного класса.

Для производства пенопласта были использованы почти все широко применяемые пластмассы (полимеры), но наиболее известными материалами данного класса являются: полиуретановые п-ты, поливинилхлоридные, фенол-формальдегидные, карбамидно-формальдегидные и полистирольные. Самым известными пенопластами являются последние. Поэтому дальше речь в статье пойдет про данный вид, а остальным будут посвящены отдельные статьи.

Область применения пенопласта

  • Лёгкий заполнитель отсеков, обеспечивающих непотопляемость судов (чаще маломерных);
  • Материал для производства поплавков, спасательных жилетов и нагрудников;
  • Материал для изготовления медицинских тар, в том числе для транспортировки донорских органов;
  • Пенопласт отличный теплоизолятор и звукоизолятор для строительства;
  • Конструкционный строительный и отделочный материал (формообразующие и декоративные элементы);
  • Теплоизолятор в бытовых приборах (например, в холодильниках);
  • Упаковка для различных товаров (особенно хрупких), в том числе для пищевых;
  • Материал моделей, применяемых при литье (металлов) по выплавляемым моделям.
Читайте также:  Технология монтажа полипропиленовых труб своими руками

Оборудование для производства пенопласта

Каких-то универсальных цельных линий для данного производства не существует. Они собираются из следующих агрегатов:

  • Парогенератор;
  • Предвспениватель;
  • Сушильная установка;
  • Бункер вылеживания;
  • Компрессор;
  • Блок формы для спекания;
  • Установка вакуумирования;
  • Накопитель вакуума;
  • Накопитель сжатого воздуха;
  • Станок горизонтальной для резки блоков пенопласта.
  • Схема — Как выглядит все оборудование в сборке
  • Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола
  • Пример цен линий для производства пенопласта в зависимости от производительности за смену в 8 часов:
  • 20-30 м3 — 1 400 000 руб.
  • 40-50 м3 — 1 600 000 руб.
  • 80-100 м3 — 2 600 000 руб.
  • Б/у-оборудование на 80 м3 обойдется вам примерно 1,7-1,8 млн. руб.  Цифра взята из объявлений на Авито.

Примеры производителей:

  • ООО «ПК ВикРус» / www.penoceh.ru
  • ООО «Оборудование и технологии» / www.beton57.ru

Примеры работы линии для производства пенопласта вы можете посмотреть на видео, представленном ниже в статье.

Для организации бизнеса вам также потребуется:

  • Помещение для производства — от 150 кв.м.
  • Высота потолков — минимум 4,5 м.
  • Сырье для производства: полистирол вспенивающийся.
  • Насыщенный пар, температурой 110-140 С (от парогенератора).
  • Подключение к электрической сети: напряжение 380 В,  мощность линии 90-100 кВт.
  • Холодная вода — с расходом от 500 литров в смену.

Технология производства пенопласта + Видео как делают

В зависимости от состава сырья и технологии его обработки возможно выпускать продукцию разной плотности, механической прочности, стойкости к различным видам воздействия. Этими факторами и обусловливается выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях.

Сырье и его маркировка

В качестве сырья используют вспенивающийся полистирол (EPS), получаемый путем суспензионной полимеризации стирола в присутствии изопентана (вспенивающегося агента). То есть это гранулы со вспенивающейся добавкой.

При обычной температуре полистирол вспенивающийся представляет собой бесцветный твердый и прозрачный материал, лишенный запаха и вкуса, физиологически безвредный и легкий в сравнении с другими пластмассами. Выпускается в виде прозрачных гранул размером 0,5-3 мм.

При нагреве до температуры 80°С и выше (обработка паром) переходит из стеклообразного состояния в вязко-текучее, а смесь изопентана и пентана при температуре выше 28°С вскипает и давлением паров вспенивает гранулу полистирола, тем самым образуя пенополистирол, то есть пенопласт.

Согласно OCT 301-05-202-92E, возможно производство вспенивающегося полистирола следующих типов (в скобках указаны международные названия):

  • ПСВ (EPS-N) — натуральный (буква N) без добавок, предназначен для изготовления теплоизоляционных плит, комплектующих деталей автомобилей, различных видов упаковки, плавучих средств, декоративных изделий.
  • ПСВ-С (EPS-F) — самозатухающий (буква F). Предназначен для производства теплоизоляционных плит и других технических изделий. В него добавляют антипирены*, не дающие ему загореться, но которые также могут выделяться в воздух в процессе переработки полистирола. Однако готовый продукт — пенопласт пенополистирольный — после стадии вылёживания не выделяет в атмосферу вредных веществ.
  • ПСВ-Л (EPS-L) — содержит агенты (буква L), способствующие улучшению газификации, скорости плавления и снижению сажевыделения пенополистирольных моделей при заливке металлов в формы. Предназначен для изготовления газифицируемых моделей в литейном производстве.
  • ПСВ-Л (EPS-L) — в зависимости от назначения выпускается двух подтипов:
    • подтип ПСВ-Л1 (EPS-L1) — вспенивающийся полистирол с улучшенной способностью к газификации;
    • подтип ПСВ-Л1C (EPS-L1S) — с пониженным сажевыделением;
  • ПСВ-Б (EPS-B) — высокомолекулярный полимер. Предназначен для производства методом экструзии плит, листов и пленок. Может быть переработан методом термоформования (предпочтителен метод теплового удара) в пеноизделия с более высокими физико-механическими свойствами, чем EPS-N.
  • ПСВ-ЛД (EPS-LD) — предназначен для производства пеноизделий методом литья под давлением.

*Антипирены — вещества, предохраняющие пенопласт от воспламенения и самостоятельного горения. HBCD — гексабромциклододекан — алициклическая огнестойкая добавка с высоким содержанием брома. Ранее применялись фосфат аммония (4-ый класс опасности), хлорид аммония (3-ий класс опасности).

  1. Каждый тип и подтип вспенивающегося полистирола поставляется рассеянным на фракции, образующие соответствующие марки.
  2. Марка определяется содержанием частиц с наиболее часто повторяющимся размером при просеве на комплекте сит с размером частиц (мм).
  3. Цены начинаются примерно в районе от 1000$ за тонну.

Основные производители сырья

Производители EPS в России и СНГ:

  • АО «Сибур-Химпром», (г. Пермь)
  • ОАО «Ангарский завод полимеров» (г. Ангарск, Иркутская область)
  • ЗАО «Полистирол» (г. Омск)
  • ОАО Концерн «Стирол» (г. Горловка, Украина)
  • SAT Operating Aktau Ltd (ранее ТОО «Завод Пластических Масс») (г. Актау, Казахстан)

Европа:

Географическая привязка крупнейших мировых производителей этого полимера условна, поскольку многие компании располагают несколькими независимыми площадками. К примеру, BASF — The Chemical Company — лидер мировой химической отрасли — имеет более 150 производственных площадок на разных континентах и поставляет свою продукцию почти в 200 стран.

  • BASF Aktiengesellschaft (Германия, Ludwigshafen)
  • Fachverband Schaumkunststoffee. V. (Германия, Frankfurt am Main)
  • Jackon GmbH (Германия, Wismar/Haffeld)
  • Sunpor Kunststoff GmbH (Австрия, St. Pölten)
  • Dioki d.d. (Хорватия, Zagreb)
  • Kaucuk a.s. (Чехия, Kralupy nad Vltavou)
  • Synthos S.A. (Польша, Oświęcim)
  • Polimeri Europa (Dunastyr) (Италия, San Donato Milanese)
  • Sir Industriale (Италия, Macherio)
  • Repsol YPF (Испания, Madrid)
  • Ineos Nova International SA (Швейцария, Fribourg)

Северная Америка:

  • Nova Chemicals Corporation (Канада, Calgary)
  • Dow Chemical Company (США, Midland)

Азиатско-Тихоокеанский регион:

  • Taita Chemical Co. (Тайвань, Taipei)
  • Loyal Chemical (Китай)
  • Wuxi Xingda New Foam Plastics Materials Co. (Китай)
  • Sekisui Plastics Company (Япония, Osaka)
  • ShinHo Petrochemical (Корейская Республика, Seoul)
  • LG Chem Ltd. (Корейская Республика, Seoul)
  • Dongbu Hannong Chemicals (Корейская Республика, Seoul)

Китайское сырье для производства пенопласта очень часто можно купить через интернет-магазин Alibaba.

Процесс изготовления пенопласта + Видео работы оборудования

Описание процесса

Впервые пенопласт был изготовлен во Франции в 1928 году. Меньше чем через 10 лет строительный материал уже массово выпускался в Советском Союзе, Германии и Франции.

Пошагово производство пенопласта выглядит так:

  1. Предварительное вспенивание гранул. Как писалось уже выше, в качестве сырья для изготовления пенопласта используется вспениваемый самозатухающий полистирол, содержащий 5-6% смеси пентана и изопентана, необходимые для вспенивания. Данная смесь уже содержится в гранулах полистирола в растворенном виде. Гранулы после подогрева до температуры 90-100°С, под действием улетучивающегося пентана увеличиваются в объеме (процесс вспенивания) примерно в 30-65 раз. В промышленной практике для вспенивания полистирола в процессе производства используется водяной пар, проникающий во внутрь гранул и способствующий действию пентана.
  2. Кондиционирование предварительно вспененных гранул. В ходе этого процесса воздух проникает во внутрь вспененных гранул вследствие образовавшегося в процессе производства в них вакуума, после чего из них в атмосферу выпускается влага в виде пара и пентана, не прореагировавшие остатки процесса полимеризации сырья.
  3. Формование блоков. Вспененные гранулы засыпают в формовочную камеру до ее полного наполнения. Затем в форму под давлением 0,2-0,4 МПа подают насыщенный сухой водяной пар, что приводит к дальнейшему увеличению объема гранул. В связи с тем, что гранулы пенопласта находятся в закрытой камере, они сначала заполняют свободное пространство между собою, а затем сцепляются друг с другом.
  4. Кондиционирование. Данный процесс проводится с целью снижения влажности и устранения внутренних напряжений, возникающих при формовании. Помимо этого, протекают процессы диффузии газов и выравнивания давления внутри гранул пенопласта с атмосферным давлением, подобные процессам, происходящим при кондиционировании предварительно вспененных гранул.
  5. Разрезание блоков на плиты. Проводится с помощью использования реостатной проволоки, нагретой до соответсвующей температуры.
  6. Использование отходов. Все отходы от производства пенопластов отправляются в измельчитель, откуда в измельченном виде пневматически транспортируются на вторичное использование.

Видео всего процесса:

Как делают цветной пенопласт

Для его производства используют окрашенный пигментом вспенивающийся полистирол, то есть цвет содержится уже в первоначальной грануле. Цветной пенопласт используется в упаковке и одноразовой термопосуде.

Отдельно следует отметить чёрный – графитонаполненный пенопласт. Это очередное усовершенствование материала от изобретателя EPS компании BASF – гранулы с добавлением графита улучшают свойства продукции: снижение коэффициента теплопроводности до 20%, что позволяет значительно уменьшит толщину теплоизоляции в конструкции дома.

Маркировка пенопласта

Цифра в марке пенопласта означает плотность: количество килограмм в 1 кубическом метре и характеризует расход сырья на производство определённого объёма продукции.

До июля 2015 года опирались на ГОСТ 15588-86, где содержались характеристики 4-х основных марок с диапазоном плотности для каждой, так например популярный ПСБ-С-25 мог иметь плотность от 15,1 до 25 кг /м3.

Производители для экономии использовали нижний порог плотности в определённой марке.

Новый ГОСТ 15588-2014 устанавливает более жёсткие требования к характеристикам пенопласта, определяемые фразой “не менее”. Например, ППС 23 — не менее 23 кг /м3, ППС — 25 не менее 25 кг /м3. Ассортимент марок значительно расширен.

ГОСТ является межгосударственным, принят в России , Казахстане, Молдове и Узбекистане .

Однако, по состоянию на конец 2015 года ни один отечественный производитель не изменил линейку производимых марок в соответствии с новым ГОСТ, поскольку пенопласт пенополистирольный не подлежит обязательной сертификации, а полученные ранее документы о качестве продолжают действовать.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-penoplasta

Изготовление пенопласта

Материалы по теме: Бизнес-план по изготовлению сэндвич-панелей Изготовление SIP-панелей как бизнес с нуля

Представление о бизнесе

Для того, кто ищет идею бизнеса с небольшими вложениями, производство пенопласта будет идеальным вариантом. Организационные моменты и затратная часть относительно небольшие – можно даже разместить производство в большом гараже. Пенопласт же – это материал, который всегда будет пользоваться спросом, поэтому найти каналы сбыта будет довольно просто.

Сырьем для изготовления пенопласта являются гранулы полистирола. В зависимости от технологии на выходе можно получить экструдированный или вспененный полистирол (пенопласт).

Производство полистирола экструдированного сложнее, стоимость готового продукта дороже, поэтому проще будет организовать мини-завод.

Видео по теме:

Технология изготовления

Сырьем для производства пенопласта служат полистирольные гранулы размером 0,02–0,35 см. Внешний вид их напоминает мелкие полупрозрачные бусинки. Технология производства пенопласта как его делают, метод вспенивания гранул полистирола Технология изготовления пенопласта не представляет сложности, и включает следующие этапы:

  1. Вспенивание гранул воздействием пара до увеличения их размеров в несколько раз.
  2. Высушивание увеличенных гранул в сушильном отделении для избавления от влаги.
  3. Вылеживание сырья в течение 4–12 часов (в зависимости от марки).
  4. Закладка вспененного полистирольного сырья в специальные формы.
  5. Нагревание под воздействием высокой температуры и давления в течение 6–12 минут.
  6. Охлаждение полученных пенопластовых плит.
  7. Выстаивание блоков на складе в течение 2–4 недель для полного удаления влаги.
  8. Нарезка плит под необходимые размеры. При этом применяется станок струнной резки.

На четвертом этапе можно добавлять в общую массу отходы от резки пенопласта. Можно также принимать отходы других производителей. Это позволит не только сэкономить на сырье, но и получить возможность использовать переработку пенопласта как дополнительный бизнес. Нужно помнить, что отходы должны составлять не более 1 / 8 части всей массы.

Видео по теме:

Исследование рынка

Прежде, чем приступить к работе, следует выяснить нюансы этого рыночного сегмента:

  • выявить возможный потенциал применения пенопласта;
  • узнать как можно больше информации об организациях-конкурентах;
  • проанализировать актуальность применения пенопласта в данном регионе;
  • продумать сильные стороны своей продукции, то есть те, которые будут способствовать занятию рыночной ниши.

Выбор месторасположения

Цех должен отвечать таким параметрам:

  1. Площадь должна быть около 100 м2.
  2. Высота помещения – не менее 4 м.
  3. Располагать водо- и электроснабжением (380 Вт).
  4. Быть оборудованным системой вентиляции для вывода токсичных веществ.
Читайте также:  Как заменить слив старой чугунной ванны видео

Выбор оборудования

Самым ответственным моментом в организации деятельности будет выбор оборудования для производства пенопласта. Существует несколько видов оборудования, стоимостью от 300 000 до 1 500 000 рублей, с разной комплектацией и производительностью. Для старта вполне подойдет линия по изготовлению пенопласта производительностью 20 кубов за смену, цена которой примерно 600 000 рублей.

Видео по теме:

Организационные моменты

Из многообразия существующих организационных форм для такого мини-производства оптимально будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предприятия. Это потребует минимум бюрократических проволочек при регистрации и в дальнейшей работе.

В ходе оформления предприятия потребуется открыть расчетный счет, получить коды статистики и стать на учет в налоговые органы.

Для любого производства необходимо пройти сертификацию продукции и получить разрешение с указанием уровня ПДВ.

Что касается организационной системы предприятия, то при личном участии потребуется всего один помощник (максимум два). Функции предоставления бухгалтерской отчетности и менеджера по продажам также можно взять на себя.

Видео по теме:

Финансовый план

Перед началом работы обязательным этапом будет составление бизнес-плана. В нем должно присутствовать:

  1. Для организации мини-завода необходимо будет сделать следующие вложения:
  • регистрационные действия – 10 000 рублей;
  • утепление и подготовка помещения – 100 000 рублей;
  • покупка оборудования – 600 000 рублей;
  • доставка оборудования – 100 000 рублей;
  • прочие расходы – 50 000 рублей.
  1. Пока не налажен сбыт продукции, следует запланировать денежные средства на расходы первого месяца:
  • зарплата персонала – 50 000 рублей
  • сырье и материалы – 200 000 рублей;
  • маркетинговые расходы – 15 000 рублей;
  • налоги, взносы и сборы – 30 000 рублей.
  1. Затем составляется производственный план – количество продукции, которую планируется изготовить за месяц. Количество рабочих смен в месяц (23) умножается на производительность (20 м3), получается 460 м3 пенопласта.
  2. В соответствии с производственным планом рассчитывается выручка. Оптовая средняя цена пенопласта равна 1 200 рублей. За месяц можно реализовать продукции на 460 м3 * 1 200 руб. = 552 000 руб.
  3. Исходя приведенных данных, рассчитывается себестоимость продукции. Расходы за месяц делятся на количество произведенной продукции: 295 000 руб. / 460 м3. = 641 рубля на 1 м3.
  4. Теперь можно посчитать прибыль: 552 000 руб. – 295 000 руб. = 257 000       руб.
  5. Окупаемость составит: 1 155 000 (вложения в бизнес) руб. / 257 000 руб. = 4 месяца.
  6. Рентабельность равна: 257 000 руб. / 1 155 000 руб. * 100% = 22%
  7. Расчеты можно отобразить в сжатом виде в резюме проекта:
  • первоначальные вложения: 1 155 000 рублей;
  • ежемесячные затраты: 295 000 рублей;
  • ежемесячная выручка: 552 000 рублей;
  • ежемесячная прибыль: 257 000 рублей;
  • окупаемость проекта: 4 месяца.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства пенопласта (пеноизола) с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ Бизнес-План

Продвижение продукции

Маркетинговая компания ведется таким образом:

  1. Подача объявлений с указаний преимуществ продукции.
  2. Создание сайта-визитки.
  3. Поиск постоянных клиентов самостоятельно.
  4. Расстановка рекламных баннеров.
  5. Раздача визиток покупателям.

Совмещение бизнеса

Чтобы увеличить вероятность привлечения внимания к продукции можно использовать метод совмещения подобных производств.

Например, приобретя оборудование для жидкого (карбамидного) пенопласта, можно не только расширить ассортимент продукции, но и воспользоваться перспективными преимуществами этого вида утеплителя.

Он носит название пеноизол, и становится популярным благодаря удобству применения и конкурентоспособным свойствам. Сырьем для изготовления карбамидного пенопласта служит смола.

Видео по теме:

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  13.11.2015

  • Внимание!
  • На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
  • Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-penoplasta/

ПОИСК

    Получение гранул полистирола для вспенивания [c.7]

    В ФРГ разработан 97 промышленный способ получения гранул полистирола для вспенивания, заключающийся в нагревании при 50° С в течение 60 ч при непрерывном перемешивании смеси следующего состава (в вес. ч.)  [c.9]

    Для получения самозатухаемости в пенополистирол вводят тетра-бромпараксилол, дибромэтилбензол или другие антипирены (добавки для понижения горючести материалов). Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа предварительное и окончательное вспенивание.

Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95° С или паром. Процесс проходит в течение 2—5 мин.

Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102—110° С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы.

Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [c.88]

    Беспрессовый метод производства полистирольных пенопластов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразователь изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70—80°С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116—130°С. [c.91]

    МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут.

агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн.

(0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио [c.426]

    Беспрессовый,метод производства пенополистирола состоит из двух основных стадий 1) получение гранул полистирола, насыщенных легколетучим компонентом (изопептан, изопентановая фракция, пентан, бутан и др.) и 2) вспенивание гранул с одновременным слипанием их в алюминиевых, стальных, пластмассовых и деревянных формах. [c.128]

    Пенистый полистирол, полученный суспензионным методом в виде гранул диаметром от 0,2 до 2,5 мм, подвергается предварительному вспениванию. Эта операция производится путем нагрева гранул до 100°С в горячей водяной бане, паром или смесью пара с воздухом. [c.153]

    Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода (изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы.

Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изо-пентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [c.

389]

    Предварительное вспенивание гранул полистирола проводят с помощью тепловой обработки с целью получения материала требуемой насыпной плотности. В процессе тепловой обработки -при нагревании до температуры, превышающей температуру стеклования, полимер переходит в эластичное состояние, а вспенивающий агент испаряется, что приводит к расширению гранул. Лишь 50% расширения гранул обеспечивается за счет испарения вспенивающего агента, а остальное расширение происходит вследствие проникновения в ячейки гранул теплоносителя — водяного пара или воздуха 4, Причем проникновение теплоносителя в ячейки, несмотря на некоторое избыточное давление в них, происходит значительно быстрее, чем улетучивание паров вспенивающего агента из ячеек. [c.41]

    Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь — изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде.

Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6—24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере, со щелевой головкой при 116—130°С. Вспенивание можно сочетать с формованием изделия, например при литье под давлением.

[c.100]

    В последние годы разработан метод получения пенополистирола путем вспенивания не отдельного блока (заготовки), а небольших гранул с последуюшим их спеканием (склеиванием). Этот метод имеет преимущества перед блочным методом изготовления пенополистирола. Ввиду плохой теплопроводности полистирола отдельные гранулы вспениваются в 5— [c.153]

    Гранулы полистирола для вспенивания получают также полимеризацией стирола в водной суспензии, содержащей один низкотемпературный и один высо.котемпе-ратурный перекисный инициатор.

Смесь сначала нагревают до температуры, при которой основным инициатором реакции является низкотемпературный. После этого к смеси добавляют порофор и температуру повышают до значения, при котором основным инициатором реакции полимеризации является высокотемпературный.

В полученных гранулах содержится не более — 0,5 вес.% остаточного мономера 9 . [c.9]

    Полистирол суспензионный ПСБ-С для вспенивания самозатухающий — продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя и антипирена. Гранулы молочного цвета. Применяют для получения самозатухающнх поропластовых изделий беспрессовым способом. Выпускают следующих марок Ах, Аа, Б и В. [c.254]

    Большое значение при получении пенополистирола низкой кажущейся плотности имеет гранулометрический состав полистирола.

Получить пенополистирол с кажущейся, плотностью 15 кг/м можно только при исполь-зова ии гранул размером 1—3 мм.

Поэтому -рекомендуется для получения пенополистирола с кажущейся плотностью 13—16 кг/м применять полистирол суспензионный для вспенивания ПСБ марки А. [c.85]

    Для получения пенополистирола с малой кажущейся плотностью предложен следующий метод обработки гранул полистирола для вспенивания, содержащих равномерно диспергированную в них летучую органическую жидкость.

Гранулы выдерживают в среде азота или воздуха под давлением 35—105 кгс/см при 50— 85°С в течение 5—7 ч для создания благоприятных условий для диффундирования газа в гранулы полистирола. Затем насыщенные газом гранулы охлаждают под давлением до температуры 25° С (или ниже) и снижают давление до атмосферного.

После этого гранулы нагревают в течение 5 мин в горячей воде с температурой 90—100° С и охлаждают холодной водой с температурой не выше 25° С. [c.10]

    Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П.

этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты).

Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 «С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкод, ванны) или непрерывного дехгствия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле.

Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным парол ) и выдерживают прп комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха. [c.281]

Источник: https://www.chem21.info/info/1786925/

Ссылка на основную публикацию