Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Заказать звонок

Запрос коммерческого предложения

ФИО*: Ваш телефон*: Email*:

Отдел продаж

Телефон:

+7 (4822) 63-10-69 (многоканальный)

E-mail 

Адрес:

Россия, г. Тверь, ул. Хромова, д. 84, — «Экодрев»

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Новости

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)Подходит к завершению монтаж оборудования котельной тепловой мощностью 3,2 МВт. Котельная построена на базе двух котлов КВД-1,6, склада «живое дно» и двух транспортеров для подачи топлива. Подробнее…
Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2кОтгружен покупателю во Владимирскую область воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к тепловой мощностью 200 кВт. Подробнее…
Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.В январе 2017 года мы посетили линию для производства древесных топливных гранул (pellets), которую поставило и запустило наше предприятие в поселке Оленино Тверской области в конце 2015 года. Подробнее…

Главная    Интересная информация    Про сушку и сушилку опилок. Как это бывает.

Про сушилку, тепловую мощность, температуру и расход сушильного агента (под сушильным агентом понимается нагретый воздух или разбавленные топочные газы) … Рассмотрим несколько бытовых примеров.

Пример 1. Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работыМы взяли чайник с ТЭНом мощностью в 1 кВт, налили в него 1 литр воды, включили и засекли время. Через час вся вода в чайнике выкипела и сработала защита. Мы посмотрели на часы и сказали «ага». Потом взяли чайник с ТЭНом на 2 кВт, налили в него 1 литр воды, включили и засекли время. «Ага-а-а» сказали мы через полчаса. Налили 2 литра — «ага» сказали через час. Стали думать: электрический ток превратился в тепло, электрическая мощность равна тепловой, а скорость испарения воды зависит от мощности. И в нашем случае 1 кВт мощности за 1 час испаряет 1 литр воды, а 2 кВт за час испаряют 2 л воды. А если было бы 1000 кВт то за час могли бы испарить 1000 л воды. А это уже тонна…

Свежее дерево состоит наполовину из воды а наполовину из дерева. Если испарим тонну то и на выходе получим тонну сухой деревяхи.

Поэтому если перед барабанной сушилкой поставить электрическую тепловую пушку на 1000 кВт, то имеем шанс получить тонну сухих опилок для брикета или гранул.

Вы такую пушку видели? А кабель для подвода 1000 кВт? А счет за электричество? Если по 4 рубля за кВт*ч, то 4000 рубликов за час и 32 тысячи за смену… Ну их нафиг, такие гранулы….

Пример 2. Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работыПопались в руки нам 2 фена — один бытовой на 2 кВт, а другой малярный — и то же как не странно, 2 кВт. Но мы то были и на автосервисе, видели как краска от температуры почти сгорает на металле, и в ванной сушили волосы, и в опаленную хрюшку не превратились. В чем же разница? Под руку попался китайский тестер с термопарой. Быстренько включаем его, и на термопару по очереди дуем фенами — от бытового температура 120 градусов, а от малярного 600 градусов. Малярный значит круче? А как же 2 кВт в одном и в другом? Но нас так просто не возьмешь, мы экспериментаторы. Большой полиэтиленовый мешок от упаковки холодильника надуваем фенами без включения нагрева. Малярный с этим справился за 3 минуты, а бытовой за 40 секунд.

«Угу» сказали мы, вот она ваша разница — или мало воздуха при большой температуре, или много воздуха при малой температуре.

Пример 3 Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работыА теперь мы этими фенами будем сушить опилки. Взяли два металлических ведра с сеткой вместо дна, пристроили снизу фены так, что бы весь воздух шел через сетку а не в сторону, насыпали по пару килограмм сырых опилок и включили фены. Сверху сразу пошел парок и запах высушиваемой древесины… А потом из ведра над малярным феном пошел дым… и все быстро выключили. Что то не так, видимо 600 градусов это много. На малярном фене есть регулировка температуры. Поставим градусов 300 и повторим эксперимент. Вдобавок опилки в ведре с малярным феном будем перемешивать, что бы не подгорели. И в результате бытовой фен высушил быстрее. Ну понятно, на малярном фене снизив в два раза температуру при том же расходе воздуха, в два раза снизили мощность. А киловатный чайник воду испаряет медленнее чем двух киловатный, мы в этом убедились на первом примере.

Пример 4

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работыРазжигаем костерок. Мы же опытные туристы и все знаем. Сначала бумажку, потом пучек настроганной ножом сухой ветки, потом тонкие сухие веточки. Поджигаем спичкой, оно загорается. Подкинули еще тонких веточек и потолще, но не таких сухих (сухие закончились). Пошел дым и пропал огонек. Но мы грамотные и быстренько подули в то место что был огонь, и, о чудо, пламя появилось. Еще веточек, еще веток и сучьев и костер горит. Глядя на костер, думаем: что важно что бы он смог разгореться и гореть. Наверное самое важное это топливо, и наверное чем больше тем лучше? Мы экспериментаторы, и быстро разводим рядом еще один костер. В тот момент, когда надо добавить топлива, мы добавляем его много. Пламя опять пропадает, мы начинаем дуть, но через огромную кучу воздух до очага пламени просто не доходит. Да… Мало топлива плохо, но и много не очень хорошо. Что еще важно? Мы еще дули, то есть подавали воздух. Мало воздуха плохо, проверим много? Еще один костерчик, и выковыряли вентилятор печки от машины. Когда появилось пламя, ка-а-а-ак дунули! Все веточки и горящие и не горящие по сторонам! Да… С воздухом то же все не просто, слишком много воздуха то же не на пользу. Но мы же умные, и дадим сразу много топлива и много воздуха! Сказано сделано, навалили кучу топлива на растопку и дунули вентилятором много воздуха. Пламя просто сдуло… Чего то мы не учли… И это чего то — время. Время нужно что бы топливо разгорелось.

Итак вывод — нужное количество топлива (не мало и не много) и нужное количество воздуха, не много и не мало, в необходимый момент времени, не рано и не поздно.

Пример 5 Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работыПопался нам в руки самовар. Настоящий, на шишках и щепочках работает. К экспериментаторам попался бедняга… Подумали мы, что научного можно сделать и решили проверить, сколько дров надо на то, что бы испарить 1 кг воды. Самовар 10 л, наливаем полный. Набрали мелких дровишек, не сырых не сухих, весы с кухни взяли и начали кипятить самовар. Все дровишки, прежде чем попасть в в самовар, на весы а вес на бумажку. Самовар завернули в шубу почти весь, что бы меньше тепла бесполезно терять. Солнце светит, самовар кипит, а список на бумажке угрожающе растет… Часа через 4 надоело. Дожидаемся когда все прогорает, а самовар перестает кипеть. Приостывшую воду сливаем по пластиковым бутылкам, что бы понять сколько осталось, а сколько выкипело. Воды набралось почти 5 л без малой малости. дров сгорело 2,5 кг. Интересные результаты. На 1 л испаренной воды на до 0,5 кг дров. А на первом опыте опыте на этот же литр ушло 1 кВт*ч электричества в виде тепла на ТЭНе. Значит на выработку 1 кВт*ч тепла надо 0,5 кг деревяхи. На тонну в час для сушилки надо 500 кг деревянного топлива. Запомним цифирки. Вооружившись опытом примеров, почувствовав себя экспертами, едем на плохо работающую сушилку. Пациента зовут БАСК-1,2. Заявленная производительность 1 т/ч. На что жалуетесь? Жалуются на низкую производительность, всего 100 кг в час.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Посмотрим. Сначала спрашиваем, как пациент кушает — для заявленной производительности аппетит должен быть 500 кг/ч. В опилках это почти полный бункер должен уходить за час. На деле на много меньше. Спрашиваем — почему? Говорят что то не горит. Вспоминаем пример 4. Первое и главное — для горение надо нужное количество топлива.

Смотрим на пациента — как подают топливо? Подходит человек и нажимает кнопку. Как так? А датчик уровня? Нам отвечают, что работа датчика была неустойчива (не смогли настроить) и его убрали. Они бы марафонцу ноги отрубили и требовали с него рекордный результат… Лечить в первую очередь будем датчик уровня, без его работы вся сушилка теряет всякий смысл.

Через неделю или две, купив, установив и настроив датчик, все были сильно удивлены: датчик работает и топливо подается (первое удивление) и ничего вроде бы не изменилось (второе удивление). Так ничего или вроде бы? Куда смотрели? Смотреть некуда, датчики температуры перед барабаном, за барабаном и датчик разрежения давно вышли из строя… Был безногий марафонец, стал еще и слепой.

Без температурных датчиков работать невозможно, а без датчика разрежения очень неудобно. Датчики заменили, установили и даже ОТКАЛИБРАВАЛИ (проверка правильности показаний термопар/термосопротивлений по воде со льдом и кипящей воде и установка в микропроцессорном регуляторе нужных коэффициентов). Вот теперь можно начинать сушить. Запускаем теплогенератор.

Топливо в автомат, смотрим на температуру перед барабаном — низкая чуть выше 100 градусов, и даем дутья шибером на вентиляторе топки — а температура падает…. Вспоминаем четвертый пример: в меру топлива, в меру воздуха и время что бы разгорелось. Топливо в автомате, шибер на вентиляторе полностью закрываем, только через малые щели воздух идет, ждем…

За полчаса температура поднялась почти до 200 градусов и остановилась. Ну что ж, добавим чуть чуть воздуха, а топливо само добавится, автоматом. От добавления воздуха уменьшилось разрежение в топке, было 80 паскалей стало 50. Ну на это у нас есть шибер дымососа с приводом от МЭО, управление кнопками на шкафу.

Что, то же не работает? Ну значит найдем быстронога и пусть бегает от шкафа к шиберу и обратно и держит разрежение в диапазоне 50-100 паскалей — это его постоянная работа будет, пока привод не починят. Температура поползла вверх, пора посмотреть на температуру за барабаном. Уже 100 градусов? Пора включать подачу сырья в барабан.

На частотнике накрутим для начала частоту 5 герц и посмотрим, что получается. Температура просела до 70 градусов и дальше падает так медленно, что почти не заметно. Минут через 10 на выходе из шлюзовика циклона показалось сырье. На руку — сухое. Но вот количество что то очень маленькое. Еще минут через 20 струйка опилок стала поживее но все равно килограмм 100 в час.

А температура перед барабаном уже достигла заданной, 400 градусов… Что то у нас не так? И топливо из бункера уходит не активно, никак не 500 кг в час, скорее уже 50-100 кг/ч. Начинаем думать и вспоминать наши примеры и опыты. От первого примера: Если мы получаем 100 кг/ч то испаряем то же примерно 100 кг/ч. А если мы испаряем 100 кг/час то мощности подводим около 100 кВт.

Но у нас же температура 400 градусов? Вспоминаем второй пример: Если у нас очень высокая температура, но очень маленький расход воздуха, то и мощность, скажем так… не высокая. А большую мощность можно сделать если обеспечить при большой температуре большой расход воздуха. Пойдем к пациенту и посмотрим. На теплогенераторе есть наверху две заслонки и они обе закрыты.

И на вопрос почему получаем ответ — при их открытии падает температура. Думаем… Вспоминаем второй пример: Если мощность постоянная расход воздуха и температура взаимосвязаны. И если мы расход увеличили, то температура упадет. А что бы температура не упала то при увеличении расхода воздуха надо увеличивать тепловую мощность. Вооружившись этими знаниями переходим к практическим действиям.

Приоткрываем заслонки наверху теплогенератора, немного, градусов на 10. Сначала упало разрежение в топке — быстроног забегал быстрее, возвращая разрежение к заданному. Затем упала температура с 400 до 250 градусов. Но мы уже знаем, что делать — приоткрываем шибер на вентиляторе подачи воздуха на горение и ждем. Через несколько минут температура поползла вверх.

Читайте также:  Шебби шик в интерьере своими руками

И поползла вверх температура за барабаном , от 70 градусов до 90. Покрутим частотник с 5 герц до 7, увеличим подачу сырья. Из шлюзовика циклона струйка опилок стала бодрее. Температура перед барабаном перевалили за 400 градусов и продолжает расти. Приоткроем верхние заслонки еще градусов на 10, рост температуры остановился. А за барабаном все еще растет, добавим частоту до 10 герц.

За барабаном температура приостановилась на 80 градусах. Поработаем на такой полчасика на этих параметрах и пойдем дальше. Третья итерация с открытиями заслонок и последующем отрабатыванием трех параметром — разрежения, температуры перед барабаном, и температурой за барабаном дает нам производительность около 500 кг/час. Поработаем смену на такой производительности, ведь важно умение персонала. А оно сразу не приходит, нужно несколько раз запустится, выйти на режим, отработать смену и остановить.

Остановка проще запуска, но тоже требует аккуратности. Для начала выключаем подачу сырья. А затем, отслеживая температуру за барабаном уменьшаем подачу воздуха на горение. После полного закрытия щибера вообще выключаем вентилятор.

Остатки сырья выходят после этого еще минут 40. Открываем шибер на растопочную трубу, закрываем заслонки воздуха разбавления, выключаем дымосос, закрываем его шибер, выключаем вращение барабана и шлюзовика.

Топливоподачу оставляем включенную, до следующей смены теплогенератор будет дожидаться в горячем состоянии.

Источник: http://www.EkoDrev.ru/index_sub2_sub2.html

Сушилка для опилок

Опилки – это материал, который получается при обработке дерева, по сути своей, это отходы. Но, если разобраться, что можно сделать из них, то выкидывать этот материал уже не захочется.

При правильной заготовке, может получится неплохое удобрение, так же делается дешевое топливо, делают присыпку при ремонте, и даже добавляют в различные строительные смеси.

В подготовке сырья большую роль играет правильно подобранная сушилка для опилок.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Зачем сушить опилки

Одним из ключевых моментов в заготовке такого материала, является конечно же сушка, так как из сырых опилок ничего сделать не получится.

После того, как древесину только обработали и отходы еще не подвергали термической обработке, влажность в них составляет от 30 до 80%. Она зависит от того, из какого дерева их получили.

Например, в опилках, полученных из ели, процент влажности будет составлять 90, а из дуба – 50.

И, конечно же, на опилки будут действовать погодные условия. Если материал заготавливаются летом, то влаги в опилках будет гораздо меньше, чем при заготовке осенью или зимой. Эти параметры необходимо учитывать, при установке режима в сушилке.

Ну, а до какого параметра необходимо проводить сушку опилок, зависит уже от назначения материала. Например, при добавлении в строительные смеси, необходимо, чтобы влажность составляла не более 14%, ведь чем она меньше, тем прочнее будет материал.

Методы, которые придумали для качественной просушки в настоящее время помогают испарить влагу до 5-10%, поэтому важно выбрать подходящий для своих целей метод.

Виды сушилок

Для качественной просушки разработаны целые сушильные комплексы, предназначенные для заготовки опилок.У них есть свои плюсы и минусы. Поэтому, главным вопросом тут будет изучение характеристики оборудования и ценовой политики.

Оборудование для сушки опилок делится на несколько видов:

  1. Конвейерное или ленточное.
  2. Роторное.
  3. Барабанное.
  4. Аэродинамическое, второе название комплекса — пневмосушилка.
  5. Сушилка сразу с измельчением.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Все комплексы объединяет то, что в них стоит теплогенератор, который нагревает воздух, просто различается сама подача воздуха и технология просушки.

Конвейерная сушилка для опилок

Сразу стоит заметить, что в России такие сушилки не производят, и только лишь одна закупка обойдется около 5 миллионов руб. Очень невыгодно покупать б.у.

аппараты, так как велика вероятность выхода из строя дорогостоящего комплекса, в нём много деталей, которые двигаются при больших температурах.

При этом минимальный ремонт может обойтись владельцу в 300-600 тысяч руб. — все зависит от размеров.

Роторная сушилка

Название говорит само за себя. В основе ней установлен ротор – 6-7 метров в длину. Ну, и конечно же, эта деталь будет самой дорогой, так как ее производство занимает от 5 недель. Это связано с тем, что в процессе производства ротора ось необходимо охлаждать полностью, чтобы в нем не происходили искривления из-за температурного режима.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Стоимость роторного комплекса не такая большая, как, например, конвейерного, но тоже не из дешевых. Ценник начинается от 3,6 миллионов рублей.

Сушилка с измельчением

Очень интересная конструкция, которая напоминает небольшой и узкий бункер, у основания которого стоит ротор и молотки. Опилки просушиваются и сразу же измельчаются. Стоимость этого мини комплекса от 2 миллионов руб.

Использование такого оборудование хорошо только при обработке липкого материала. Огромный минус в этом комплексе —  зависимость величины материала от влаги, которая в нем образуется.

Если в опилках влаги менее 50%, то на выходе получается практически мука.

А вот барабанную и аэродинамическую сушку необходимо рассматривать отдельно.

Барабанная сушилка

Этот комплекс позволяет обрабатывать сразу большое количество материала, который имеет маленькую фракцию. Технология сушки похожа на роторную сушилку и заключается в том, что подаются горячие воздушные потоки и опилки вращаются и равномерно просыхают.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Барабанная сушилка для опилок разделяется на три вида:

  1. Одинарная сушилка: у аппарата стенка состоит из одного слоя, вдоль которого опилки проходят один раз.
  2. Двойная сушилка: как ясно из названия, у аппарата две стенки, которые разделяются на внешнюю и внутреннюю. За счет этого, материал проходит путь дальше, направляясь из середины сушилки по внешней стенке. Это позволяет ему лучше высохнуть и заметно понизить процент влажности.
  3. Тройная сушилка: в этом аппарате три внутренних стенки. Материал просушивается еще дольше, и проходит по 3 стенам.
  • По виду нагрева барабаны делятся на сушилки с прямым нагревом и непрямым.
  • При прямом нагреве на опилки направляется прямые потоки воздуха. А вот сушилки с непрямым нагревом в свою очередь делятся на 3 вида:
  • В этой конструкции воздух в барабане подается в одном направлении с опилками.
  • Сырье направляется прямо навстречу горячему воздуху.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

В этом виде соблюдается принцип работы двух предыдущих вариантов. Сырье направляют то навстречу воздуху, то по направлению с ним, что позволяет просушить материал со всех сторон.

Самым распространенным вариантов из всех видов являются прямоточные барабаны.

Плюсы и минусы барабанной сушилки для опилок

Минус такого комплекса состоит в том, что у него большие размеры. Сам барабан в длину около 6-7 м., а в диаметре – 1,5-4 м. такой комплекс будет весьма затруднительно транспортировать куда-либо.

Плюсы заключаются в том, что технология заготовки опилок по такому принципу полностью изучена, а для работы требуется только 1 человек, который будет контролировать процесс просушки.

Цена также является преимуществом барабанной сушилки. Комплекс дешевле всех вышеописанных, цена на него начинается от 1 миллиона рублей.

Аэродинамическая сушилка

Сушка опилок таким способом подходит для материалов с влажностью 20-40% и позволяет осушить их до 6-8%. Сушилка опилок аэродинамического типа,представляет собой большую волнообразную трубу, у которой внизу и вверху на загибах есть бочки. Опилки подаются в начало трубы и проходят весь путь по трубе, при помощи горячего воздуха.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Большим минусом такой технологии просушки является время обработки материала. Обычно, на одну партию уходит 3-4 минуты, за такой срок можно убрать лишь 30-40% влажности. Для более высоких показателей необходимо, чтобы процесс прослушивания занимал 15-20 мин. Если же повысить температуру в процессе сушки, то можно получить возгорание материала в трубе.

А также, один из минусов, который непосредственно влияет на себестоимость материалов – большие затраты электроэнергии.

К плюсам такого устройства можно отнести малогабаритность комплекса и невысокую цену. Размеры сушилки обычно в разы меньше чем у барабанной, что значительно упрощает процесс транспортировки, а цена начинается с 300 тысяч рублей.

Сушка опилок в домашних условиях

Если не преследуются коммерческие цели и не нужен большой объем сырья, то опилки можно просушить в домашних условиях.

Для начала, чтобы определить влажность материала нужно приобрести специальный прибор – влагомер для опилок. Цена на него не из дешевых, зато устройство вполне себя оправдывает, в процессе эксплуатации.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

После того, как приобретен такой инструмент, необходимо найти точные весы и можно начинать просушку в электрической духовке. Для того, чтобы понять, подсохли материал, после 1 цикла просушки необходимо взвешивать материал, так как вес, с уходом влаги уменьшается.

Вся технология сушки опилок своими руками заключается в том, чтобы несколько раз просушить их. Идеальной просушкой будет цикл из 6 нагреваний по 6 мин.

В интернете есть довольно много материала, который рассказывает каким образом можно сделать аэродинамическую сушилку своими руками, и можно найти подходящий чертеж.

Техника безопасности

При сушке опилок самым главным правилом будет – соблюдение техники безопасности, так как работа идет с легковоспламеняющимся материалом при больших температурах.

Техника безопасности при сушке опилок:

  1. Необходимо установить хорошую пожарную систему, которая поможет при возгорании комплекса.
  2. Постоянный контроль температуры воздуха. Материал может загореться как при большой температуре, так и при невысокой. Необходимо завести журнал на предприятии, в который постоянно будут заносится данные о температуре.
  3. Контролер обязан следить за процессом и в случае остановки системы, в тот момент, когда это непредвиденно – сразу заливать ее пеной.
  4. Контролировать, чтобы в резервуар для загрузки, не попадало крупное сырье. Если не исключить такой момент – то может начаться пожар.
  5. И, конечно же, правильная и надежная установка системы. Обязательно проверять все крепления на ней, чтобы они были надежно зафиксированы.

Соблюдая такие меры пожарной безопасности можно уберечь производство от несчастных случаев.

Споров по поводу оборудования проводится большое количество. Кому-то очень нравятся роторные сушилки, а кому-то аэродинамические – единого мнения нет и не будет. Но если сравнивать все плюсы и минусы, то станет ясно, что лучшим способом тут будет барабанный, т. к. метод уже знаком и пользуется спросом. Ну, и цена играет немаловажную роль.

Источник: https://lesoteka.com/instrument-i-oborudovanie/sushilka-dlya-opilok

Барабанная сушилка для опилок и щепы

Эти устройства широко распространены в России благодаря своей простой конструкции и эффективности. Сушильный барабан применяют не только для древесины, но и для других сыпучих материалов — лузги разных культур, песка и различного минерального сырья.

Если вы ищете сушильный барабан для опилок и щепы, мы рады предложить вам наши аппараты АВМ 0.65 и АВМ 1.5c производительностью до 1200 и до 2500 кг в час по опилу.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Виды барабанных сушилок

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

  • Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.
  • Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.
  • Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Вид нагрева

  • Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами
  • Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

  • Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.
  • Противоточные — направляют поток воздуха навстречу материалу.
  • Комбинированные — воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.
Читайте также:  Как заделать стык бетона с пластиковой трубой

Устройство барабанной сушилки

Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров.

Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры.

С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.

Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.

Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.

Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса

Принцип работы барабанной сушилки

Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья.

Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк.

После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.

Для контроля сушки требуется один оператор. Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.

Преимущества сушильных барабанов для щепы

Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.

Недостатки барабанной сушилки

В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.

Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Безопасность сушильного комплекса

При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:

  1. Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.

  2. Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.

  3. Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.

  4. Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов. Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.

  5. Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.

  6. Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков.

    Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости.

    Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп

Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.

  • Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.
  • Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.
  • Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.
  • АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.
  • Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!
  • Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Источник: https://albnn.com/production/articles/barabannaya-sushilka-dlya-opilok-i-shchepy/

Сушка опилок

Сушка отходов древесины является хоть и достаточно затратным в плане материальных расходов процессом, но при этом он является весьма оправданным.

Любое безотходное производство является более экономичным по сравнению с тем, в результате которого остаются отходы. Последние требуется собирать и вывозить на полигоны ТБО, что требует несения дополнительных затрат.

Дело в том, что при сгорании эти самые отходы позволяют получить намного больше энергии, стоимость которой выше. Поэтому сушка опилок, щепы, стружки и прочих видов отходов от механической обработки древесины пользуется всеобщей популярностью.

И даже сушка отходов от древесины может выполняться различными методами, что зависит в основном от способа подачи теплового агента, который, собственно говоря, и осуществляет сушку.

Зачем сушить опилки

Опилки, это материал, который можно считать отходами достаточно условно. Так как, после специальной обработки, их можно использовать вторично:

  • Это прекрасный материал для работы твёрдотопливного котла (особенно, если изготовить из них пеллеты, либо топливные брикеты);
  • Опилки прекрасно справятся с задачами утепления потолка или чердачного перекрытия. Они более устойчивы к резким температурным перепадам и изменению влажности, чем подавляющее большинство синтетических утеплителей;
  • Данный материал является прекрасным органическим удобрением, которое не только дополнительно удерживает влагу у корней, но и способно бороться с целым рядом сорняков;
  • Если вы занимаетесь домашним копчением, то лучшее качество готового продукта достигается, благодаря использованию именно опилок.

Это только основные, наиболее известные и доступные варианты использования опилок. Поэтому, несмотря на определённые затраты, которые требуется понести для снижения их влажности до допустимой столярной (10-12) %, результат многократно оправдывает понесённые затраты.

Как сушить

Востребованностью сухих опилок рынком объясняется наличие нескольких вариантов сушки, рассчитанных для использования в домашних условиях и в промышленных целях (самодельные сушилки или изделия заводского изготовления). Первые можно сделать своими руками, вторые, купить у производителя.

В первую очередь, следует отметить следующие варианты обработки сырых опилок:

  • Вакуумная сушка;
  • Аэродинамическая;
  • Инфракрасная (ИК);
  • Сверхвысокочастотная (СВЧ);
  • Конденсационная;
  • Варианты, предусматривающие сушку с использованием конвективного теплообмена.

Наиболее оптимальное соотношение качества готового сырья/производительности и себестоимости 1 м3 сухих опилок демонстрируют конвекционные сушильные установки (использующие устройства барабанного типа) и аэродинамическая сушка. Рассмотрим их более подробно.

Барабанная сушка

Для того, чтобы получать сублимационный материал из сырых опилок, рекомендуется их сушка горячим воздухом, подаваемым вентилятором. Имеющаяся влага будет удаляться из сырья за счёт конвективного теплообмена.

Для более качественного и равномерного просыхания сырья (стружка или опилки), необходимо обеспечивать постоянный контакт поверхности влажных опилок с теплоносителем. В качестве последнего могут выступать топочные газы или воздух, подогретый специальным источником тепла, теплогенератором.

Самым простым и доступным решением, позволяющим решить данную задачу, является использование барабанной сушилки, совмещённой с теплогенератором.

Барабан, вращаясь, постоянно подставляет под струю тёплого воздуха новую партию опилок.

Имеющиеся внутри него специальные лопатки, способствуют более качественному перемешиванию сырья и его более равномерной сушке. Испаряющаяся влага удаляется естественным образом.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Достоинства подобных устройств проверены годами. Они просты в использовании, сравнительно дёшевы и достаточно эффективны.

К сожалению, отечественных барабанных сушилок надлежащего качества найти практически невозможно. Поэтому принимается решение закупать импортные или самостоятельно изготовить соответствующее устройство по чертежам, имеющимся в открытом доступе.

Единственным недостатком можно считать размер установки. В связи с чем могут возникнуть сложности с местом её установки, и в случае необходимости транспортировки сушилки к новому месту эксплуатации.

Аэродинамическая сушка

Этот вариант устойчиво занимает второе место по популярности и эффективности. Сушка сырого материала осуществляется посредством обдува его струёй горячего воздуха.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Сушильный агрегат подобного типа состоит из нескольких основных блоков:

  • Теплогенератора;
  • Вентилятора;
  • Линии сушки;
  • Просеивателя сырья;
  • Циклона;
  • Печи.

Главным достоинством подобной технологии является существенно меньшее место, которое занимает установка. Основной недостаток, достаточно сложный, в технологическом плане, процесс сушки.

Необходимо обязательное выполнение ряда предварительных расчётов, учитывающих общую площадь поверхности обрабатываемых частиц, физические особенности сырья (у опилок древесины различных пород они разные), собственно параметры осушителя и скорость его подачи.

Всё это не даёт данному методу занять первое место.

Отдельно стоит упомянуть также ленточные сушилки, весьма экономичные и простые в эксплуатации. Но данные сушильные агрегаты изначально рассчитаны на обработку существенных объёмов сырья, поэтому применяются исключительно на крупных предприятиях. В пользу подобного решения говорит и высокая цена ленточных сушильных агрегатов.

При осуществлении сушки древесных отходов до необходимого уровня влажности, важно соблюдать целый ряд факторов:

  • параметры осушителя;
  • скорость движения агента через освещаемый материал;
  • общая площадь поверхностей частиц обрабатываемых материалов;
  • особенности и первоначальные параметры древесных отходов.

При выборе сушилки для опилок необходимо подробно изучить технические характеристики каждой из моделей сушильных камер и исходить их нужд именно вашего производства. Т.к. каждая из технологий подходит в разных случаях.

Вывод

Выбирая сушильный агрегат и технологию сушки следует руководствоваться вашими потребностями и финансовыми возможностями. В противном случае, себестоимость сушки окажется выше прибыли, которую компания сможет получить от вторичного применения сухих опилок.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Источник: https://sushilnye-kamery.ru/blog/sushka-opilok/

Виды сушильных комплексов для опилок, щепы и прочей биомассы — «Невские технологии – инжиниринг»

Вся обвязка вокруг сушилки (циклоны, шлюзовики, дымосос, теплогенератор и т.п.) Вам уже давно известна, и скорее всего есть налаженные контакты закупки и собственные наработки. Поэтому основной вопрос – тип сушилки, ее стоимость и сравнение с другими вариантами.

Всего известно 5 типов сушилок, которые с определенным успехом применяются для сушки опилок, травы и прочей мелкокусковой биомассы:

  1. Барабанная
  2. Конвейерная (цепная или ленточная)
  3. Аэродинамическая
  4. Аська (одновременная сушка с измельчением)
  5. Роторная

Конвейерная регулируется в очень широком диапазоне, имеет приемлемый размер в сравнении с барабанной, и при этом самая дорогая в закупке  – очень много подвижных частей, работающих при высоких температурах в массе сырья. В России их не делают, а импортные от 5 млн. рублей без обвязки.

От этого же и большая вероятность выхода из строя, особенно б.у. вариантов. Если в сушилке используется термостойкая перфорированная лента, то механика сильно упрощается, однако предел по температуре 300-350 градусов, после которой в материале происходят необратимые процессы и она разрушается.

Единичный перегрев или пожар грозит грозит заменой ленты стоимостью 200-500 тысяч в зависимости от размеров.

Аська представляет собой высокий узкий бункер, внизу которого установлен открытый ротор дробилки с молотками, а сверху стоит высоко оборотистый классификатор. Декларируют «выбивание» влаги, но на деле без теплогенератора насушить не получается, либо снимается влага на 3-5% за счет переведенной работы двигателя (75-110квт) в тепло.

При этом и ротор, и классификатор работают на высоких оборотах при температуре 200-350 градусов, что резко снижает ресурс приводов, подшипников, усложняет обслуживание и т.п. Агрегат на 1 тонну в час  имеет Стоимость 2-2,5 млн.

Потребление электроэнергии 50-60кВт (установлен 75квт двигатель плюс классификатор 5,5кВт) – это без учета дымососа (дополнительно 30-45кВт). Использование оправдано при сушке липкого комкующегося сырья с высокой влажностью (навоз, жмых и т.п.).

Самый большой минус — взаимная зависимость влажности и фракции: из опила влажностью 50% получается слишком мелкая мука, которая сложнее склеивается в пеллету, а щепа доходит до нужной влажности уже при фракции спички, и без дополнительной дробилки не обойтись.

Аэродинамическая сушилка отличается простотой конструкции: зигзагообразная труба, в которой подъемы выполнены в виде бочек. Называют еще аэрофонтанной. Отличается малой стоимостью (400-700 тысяч). Нет подвижных частей.

Читайте также:  Как спустить воздух из теплых полов самостоятельное решение проблемы

Один большущий минус – невозможность регулирования времени выдержки сырья, которое пролетает через сушилку за 1-2 минуты максимум, а медианное время 15-30 секунд.

В следствие этого за один проход съем влаги всего 15-20%, и повышение температуры мало влияет на процесс, увеличивая вероятность возгорания.

Также малое пространство и отсутствие перемешивающих устройств не позволяет работать с влажностью выше 40% — сырье комкуется и сушилка забивается полностью. Поэтому ее используют для подсушивания стружки перед гранулированием с влажности 20-24% до 10% при производительности до 1 тонны в час.

Наиболее прогрессивный способ ее использования — закольцовывание выходящего воздуха с паром и сырья. На выходе получается смесь сырья, прошедшего разное количество кругов по сушилке, и влажность отдельных частиц от 5% до 40%. После небольшой выдержки в бункере для выравнивания температуры и влажности получается вполне пригодное сырье для прессования.

Еще из минусов — высокие удельные затраты электроэнергии (большие падения давления при прокачивании теплового агента) и не всегда оправданное частичное измельчение стружки

Остается два типа: барабанная и роторная. Оба типа зарекомендовали себя как достаточно производительные, имеющие достаточный рабочий объем и эффективность для работы с очень влажным сырьем (50-70%).

Сушильный барабан на 1 тонну в час продается с ценником 1,7-2 млн. рублей, что заметно ниже, чем роторная сушилка 2.5-2,8 млн. рублей. Цены указаны за сами агрегаты без обвязки. Дьявол кроется в деталях: бандаж (рельса) на барабане изнашивается за 2-3 года круглосуточной работы, реже ходит до 5 лет.

Причем начинается с неравномерного небольшого износа, что провоцирует быстрый и частый износ опорных катков, перекосы, вплоть до спрыгивания барабана с опорных станций. Заказ изготовления одного бандажа (литье плюс обработка на карусельном станке) от 500 тысяч рублей, а их там два, плюс снова замена катков. Т.е. каждые 3-5 лет эксплуататор барабана попадает на сумму около 1 млн.

рублей (с учетом установки бандажа собственными силами).

Смазка бандажей может приводить к проскальзыванию приводов и остановке барабана, перегреву поверхностного слоя опила и возгоранию.

Среди б.у. сушильных барабанов теоретически можно найти хороший, а практически все что продается – либо сильно б.у. с совковых времен (нержа для сушки травы), либо хлипкий новодел, который разваливается в первый же год. Т.е. купив сушильный барабан хоть новый, хоть б.у. можно просто выкинуть на ветер до 1 миллиона рублей.

Опять же загрузка и выгрузка сырья в барабан идет воздушным потоком. И если для сушки опилок это еще можно применить, то щепа легко задерживается на входе, перегревается и пламенным факелом срывается в барабан, провоцируя пожар.

Также совместная подача горячего воздуха и сырья приводит к резкому падению температуры с 300-350 до 200 градусов внутри барабана уже на входе, и большая часть объема работает при 150 градусах. Это приводит к ограничению минимально допустимого рабочего объема 15-20 кубов на 1 тонну высушенной опилки и, соответственно, большим габаритам.

Роторная сушилка по диапазонам регулировки процесса сушки близка к барабанной, с двумя весомыми отличиями: отсутствие дорогостоящих бандажей и более интенсивное перемешивание сырья (равномерность сушки или прокаливания). Эффективность достигается за счет минимального зазора между ротором и цилиндрическим корпусом – при этом нет «слепых» зон с залеживающимся сырьем (исключен перегрев и возгорание из-за скопления).

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Также раздельная подача сырья и горячего воздуха позволяет держать температуру 200-250 градусов на большей части сушилки, т.к. входящий горячий воздух подмешивается и подогревает сушилку до середины. Это сокращает минимально необходимый объем до 8-10 кубов на тонну готовой продукции.

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Ротор представляет собой 6-7 метровую ось, которая должна выдерживая нагрузки исключить прогибание и касание корпуса ротором. Это самая сложная и дорогая часть сушилки. Его изготовление занимает 4-6 рабочих недель, т.к.

при сварке необходимо периодически полностью остужать конструкцию во избежание термических перекосов, практически ювелирная работа на большом агрегате со сложной геометрией составных деталей.

Так как ротор отделен от корпуса, его изначально рассчитывают на гораздо более высокие температуры. Корпус также приходится катать не на первом попавшемся станке, а за дорого и у специализированных контор. Покупка готовой трубы не решает проблему, т.к.

корпус разъемный и труба часто не держит изначально идеальной геометрии.  Отсюда и складывается высокая цена – сложность сборки и точность деталей (лазерная резка, токарка и т.д.).

Конечно можно нарезать круги на плазме, купить готовую трубу (разрезать вдоль), наварить на толстостенную трубу держатели с ковшиками и получить похожую сушилку с себестоимостью 0,9-1,2 млн (практически из хлама), собрав ее за 2 недели.

Только придется ставить привод в 2 раза мощнее, постоянно бороться с перекосами (заклиниванием) ротора и как следствие – возгораниями.

Если же нужна ровная, безопасная работа с широким диапазоном регулировки – альтернативы нет, кроме барабанной (о ней писал выше).

Для прокаливания требования повышаются: здесь не только должен быть процесс подконтрольным, но и нужна возможность быстрой загрузки/выгрузки плюс высокие рабочие температуры. Прокаливание используют при производстве мелкодисперсного кремния, сушки сырья до влажности 1-3% и в других технологических схемах, переводя сушилку в режим периодического действия.

За счет неподвижного корпуса сушилки РБС подача сырья идет раздельно от горячего воздуха, что исключает возгорание при работе на высоких температурах с почти сухим сырьем (в сравнении с барабанной сушилкой).

Самое важное – к неподвижному корпусу легко прикрепить выводной шнек из последней секции, обеспечив быструю и безопасную выгрузку (10-15 минут) при небольшом потоке воздуха через сушилку.

Вариант исполнения для прокаливания дороже на 200 тысяч рублей за счет добавления:

  1. Выгрузной шнек с приводом длиной 2.5-3 метра + крепежные фланцы с окном в сушилке
  2. Тепловая защита подшипников + высокотемпературная смазка
  3. Метизы и особо ответственные детали из нержавейки

Обвязку сушилок (циклоны, воздуховоды, шлюзовики, дымососы и т.п.) вы можете либо заказать у сторонних производителей (при соответствии характеристик по ТЗ) либо изготовить сами – возможно получится дешевле. Искать б.у. – неоправданная потеря времени.

Источник: https://grach.spb.ru/news/vidy-sushilnyh-kompleksov-dlya-opilok-shhepy-i-prochej-biomassy/

Барабанная сушилка для опилок и щепы

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской.

При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

  • теплогенератор;
  • сушильная линия;
  • вентилятор;
  • просеиватель;
  • циклон;
  • печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

  • общая площадь обрабатываемых частиц;
  • особенность самого сырья;
  • параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

  • материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
  • сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок своими руками

У опилок есть достаточно много видов применения, но практически во всех случаях опилки требуются в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и понадобится сушилка.

Сушилка у Вас дома

Такая машина сможет просушить около 100-150 кг/час, электроэнергии потребляет 550-750 В. В день такой агрегат может делать 2,5 т сушеных опилок.

Технология процесса

Процесс высушивания материалов считается одним из самых энергоёмких, так как требует большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим предложить предназначена для сушки опилок, щепок и разного рода мелких остатков деревянных пород.

Влажность можно снизить с 60% до 10-12%.

Принцип работы данного сушильного аппарата состоит в том, что сырье во время сушки теряет вес и за счет этого может продвигаться по трубе до циклона, то есть, не дойдя до нужного процента влажности оно не сможет переместиться к бункеру готовой продукции.

Если ваше сырье слишком влажное, чтобы избавится от больших затрат тепла, его лучше высушить на улице на солнце, или каким-то подобным образом.

Первый запуск и наладка

На среднем огне протопите печку в течении сорока минут, удалите влажный воздух и сделайте сильный огонь.

Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок следует выбирать скорость загрузки опилок.

В случае если сырье не проходит из загрузочного отверстия следует слегка блокировать отверстие воздухозаборника, или можно положить на колосник немного печного шлака, из-за этого уменьшится объем воздуха, попадающего во внутрь.

Предстартовые и профилактические процедуры

Перед каждым включением печи нужно в холостую прогнать систему в течении минут 5-10, чтобы вытянуть все опилки из трубы.

Так же следует раз в две смены проверять смотровые отверстия сушильной машинки и чистить внутренние части от загрязнения.

Если во время работы со стороны вентилятора издаются звуки дрожания или треска – скорее всего на него налипла грязь, следует приостановить работу и почистить его.

Примерно вот так будет выглядеть наша сушилка в работе, у нас различные расположения вентиляторов:

Техника безопасности

Что бы избежать утечки газа следует предварительно установить прокладки из каменной ваты во всех местах фланцевых соединений.

Для безопасности во время установки вытяжной вентилятор и двигатель должны соединяться шнуром таким образом, чтобы вентилятор двигался по часовой стрелке.

Перед каждым запуском следует проверять основание труб и чистить шлаковые отверстия, убрать отложения камня и другие загрязнения.

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

  • Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
  • Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
  • Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
  • Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
  • Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

Источник: https://mr-build.ru/newteplo/press-granulator-dla-pellet.html

Ссылка на основную публикацию